[發(fā)明專利]一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210601546.7
• 申請(qǐng)日: 2022-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN114934171A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃令斌;姚超;尹冬松;張圣東;聶明強(qiáng);趙恒;王功勝;司繼海;劉曉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C21C5/28;C22B7/02;C22B19/30
• 代理公司: 山東辰華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37336
• 代理人: 楊先凱

1.一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，其特征在于，包括以下依次進(jìn)行的步驟：

1) 將含鐵除塵灰與還原劑加入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原揮發(fā)焙燒，得到富鋅煙塵與富鐵渣；

2) 將富鐵渣經(jīng)水淬降溫后進(jìn)行集中倒運(yùn)堆存，在水淬過程中和堆存過程中會(huì)產(chǎn)生粒徑在200mm以上的富鐵渣大塊；

3) 利用篩分裝置將粒徑在200 mm以上的富鐵渣大塊篩選出來；

4) 使用電磁起重機(jī)將富鐵渣大塊吊起然后加入轉(zhuǎn)爐用的廢鋼中，將富鐵渣大塊與廢鋼一起加入轉(zhuǎn)爐中參與轉(zhuǎn)爐煉鋼，產(chǎn)出鋼水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，其特征在于，步驟1)中，含鐵除塵灰由煉鋼干法灰、煉鋼散裝料、煉鋼二次灰、燒結(jié)配料灰、高爐干法灰以及落地高爐干法灰按照配比混合而成，混合而成的含鐵除塵灰包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：45%～50%的TFe，10%～15%的CaO，2%～5%的MgO，2%～5%的SiO₂，1%～3%的A1₂O₃，3%～6%的C，0.1%～0.5%的Na₂O，0.1%～1.0%的K₂O，2%～5%的ZnO。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，其特征在于，步驟1)中，所述還原劑是碳質(zhì)還原劑或轉(zhuǎn)爐煤氣，還原揮發(fā)焙燒的溫度為900℃-1200℃，還原揮發(fā)焙燒的時(shí)間為8h-16h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，其特征在于，步驟1)中，產(chǎn)出的富鐵渣包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：50%～60%的TFe，0.1%～0.5%的Na₂O，0.1%～0.5%的K₂O，10%～15%的CaO，1%～2%的MgO，8%～10%的SiO₂，2%～5%的Al₂O₃，1%～2%的MnO，0.1%～0.5%的ZnO。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，其特征在于，步驟4)中，富鐵渣大塊加入轉(zhuǎn)爐中后，轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整：

4.1) 裝入制度：

富鐵渣大塊的單爐加入量控制為該爐全部廢鋼的加入量的1%-5%；

富鐵渣大塊的可加入的前提條件為單爐鐵水消耗在830kg/t鋼及以上；

4.2) 造渣制度：

根據(jù)鐵水的含硫情況控制，當(dāng)鐵水含硫在無明顯升高的條件下，因富鐵渣大塊的加入量低，帶入的硫元素可控，則造渣不受影響；

當(dāng)鐵水含硫高時(shí)，增加石灰的加入量。