[發(fā)明專利]一種新能源電池智能運送托盤在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210601394.0 | 申請日: | 2022-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN114932092A | 公開(公告)日: | 2022-08-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊國美 | 申請(專利權)人: | 楊國美 |
| 主分類號: | B07C5/02 | 分類號: | B07C5/02;B07C5/344;B07C5/36;B65G47/80;B65G47/82 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新能源 電池 智能 運送 托盤 | ||
本發(fā)明公開了一種新能源電池智能運送托盤,包括圓形底座和四個支撐腳,圓形底座的頂面中心設有中心圓槽和多個放料槽,中心圓槽的中心設有活動圓板,活動圓板的頂面一側設有凸板,凸板上設有驅(qū)動氣缸和推板;每個放料槽中活動設有升降板,每個放料槽的內(nèi)壁上設有一對與中心圓槽相連通的檢測通孔,每對檢測通孔中設有一對檢測棒。本發(fā)明的有點在于:在移動過程中托盤內(nèi)的多對檢測棒能夠自動接觸電池的正負極,從而檢測電池放電是否正常,若不正常,該電池就被自動推出托盤落在流水線上,達到流水線的終點后,合格的電池在留在了托盤中,不合格的電池則從流水線落入返工箱中,電池在運送過程中實現(xiàn)了檢測和分類,大大提高了生產(chǎn)效率。
技術領域:
本發(fā)明涉及新能源技術領域,更具體的說涉及一種新能源電池智能運送托盤。
背景技術:
新能源電池在生產(chǎn)過程中需要進行一系列的檢測,例如能否正常放電等等,目前的檢測方式都是在生產(chǎn)完之后統(tǒng)一集中檢測,并且后續(xù)還要將不合格的產(chǎn)品分類出來,費時費力效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足,而提供一種新能源電池智能運送托盤,該托盤能夠直接應用在流水線上,初步完工的新能源電池放在托盤上,隨著流水線移動,在移動過程中托盤內(nèi)的多對檢測棒能夠自動接觸電池的正負極,從而檢測電池放電是否正常,若不正常,該電池就被自動推出托盤落在流水線上,達到流水線的終點后,合格的電池在留在了托盤中,不合格的電池則從流水線落入返工箱中,電池在運送過程中實現(xiàn)了檢測和分類,大大提高了生產(chǎn)效率。
為實現(xiàn)上述技術方案,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種新能源電池智能運送托盤,包括圓形底座和四個支撐腳,所述圓形底座的頂面中心設有中心圓槽且在中心圓槽的周圍設有多個沿圓周方向均勻分布的放料槽,中心圓槽的中心設有可升降和旋轉(zhuǎn)的活動圓板,中心圓槽的底面設有多個支撐板,每個支撐板與每個放料槽相對應;所述活動圓板的頂面一側設有凸板,凸板的內(nèi)壁上設有驅(qū)動氣缸,驅(qū)動氣缸的活塞桿穿過凸板連接有推板;每個放料槽中活動設有升降板,每個放料槽的內(nèi)壁上設有一對與中心圓槽相連通的檢測通孔,每對檢測通孔中設有一對檢測棒,每對檢測棒安裝在相應一側的支撐板。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述圓形底座的底面設有多個升降氣缸,每個升降氣缸位于每個放料槽的正下方,升降氣缸的活塞桿延伸至放料槽中且升降板的底面相連接。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述中心圓槽的底面中心具有的圓凹槽中轉(zhuǎn)動設有旋轉(zhuǎn)板,圓形底座的底面中心設有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機,活動圓板的底面具有的支撐條插設在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板中。
作為上述技術方案的優(yōu)選,每個放料槽的內(nèi)壁中心設有第一連接通槽,與該放料槽相應一側的支撐板中設有與第一連接通槽相對應的第二連接通槽,每個升降板的側壁下端設有Y形抬升板,Y形抬升板依次穿過第一連接通槽和第二連接通槽且位于旋轉(zhuǎn)板和活動圓板之間。
作為上述技術方案的優(yōu)選,每個支撐板中插設有水平放置的T形連接條,所述T形連接條的豎直部插設在支撐板且豎直部的后端頂面具有連接凸起,連接凸起與支撐板的側壁之間連接有第一復位壓簧,T形連接條的水平部外表壁上設有彈性緩沖座,每對檢測棒安裝在相應的彈性伸縮座上。
作為上述技術方案的優(yōu)選,每個支撐板的上端插設有推料條,推料條的外端連接有下料板,推料條的后端頂面具有限位凸起,限位凸起與支撐板的側壁之間連接有第二復位壓簧。
本發(fā)明的有益效果在于:該托盤能夠直接應用在流水線上,初步完工的新能源電池放在托盤上,隨著流水線移動,在移動過程中托盤內(nèi)的多對檢測棒能夠自動接觸電池的正負極,從而檢測電池放電是否正常,若不正常,該電池就被自動推出托盤落在流水線上,達到流水線的終點后,合格的電池在留在了托盤中,不合格的電池則從流水線落入返工箱中,電池在運送過程中實現(xiàn)了檢測和分類,大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
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