[發明專利]高壓油管接頭用鋼的生產方法

在審

• 申請號: 202210598445.9
• 申請日: 2022-05-30
• 公開（公告）號: CN114921712A
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 楊瑞文;張成元;蔣凌楓;鄭健;沈鋒;楊濤
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C21D8/06
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

本發明為一種高壓油管接頭用鋼的生產方法，鋼的的化學成分質量百分比（wt%）為C=0.17～0.21、Si≤0.40、Mn=0.40~0.60、P≤0.020、S≤0.020、Cr≤0.30、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Al=0.01~0.06、Ca≤0.0010，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明生產的圓鋼金相組織為鐵素鐵+珠光體，具有非金屬夾雜物含量低、材料表面質量良好、加工性能良好、適合冷鐓生產的優點，產品具備一定耐腐蝕能力。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高壓油管接頭用鋼的生產方法。

背景技術

在液壓系統中，高壓油管接頭是將不同的液壓元件連接起來形成一個封閉回路的液壓系統的一種起連接作用的配件。高壓油管接頭廣泛運用于各行各業的液壓管路系統中。工作狀態下，高壓油管接頭承受的壓力是巨大的，若有砂眼、小洞或其它內部缺陷導致應力集中而無法承受巨大的壓力，則很容易發生爆破，使液壓系統失效，產生嚴重的安全事故。因此高壓油管接頭要求耐高壓且抗疲勞性能好。

從高壓油管接頭產品生產工藝看，原料到產品成型過程，材料的變形量很大。要使原材料在熱鐓/冷鐓或熱彎工序不產生缺陷，不僅要求材料具有良好的塑形，更重要的是圓鋼材料表面質量要好。這就要求在煉鋼過程控制好鋼水的夾雜物含量和連鑄坯的表面裂紋，其次在軋制過程控制圓鋼表面劃傷、耳子等缺陷。

發明內容

本發明旨在提供一種高壓油管接頭用鋼的生產方法，根據合金元素對材料性能、微觀組織的影響，結合現有設備和工藝條件，設計開發出一種高壓油管接頭用鋼的生產方法。

發明的技術方案：

高壓油管接頭用鋼的生產方法，鋼的的化學成分質量百分比（wt%）為：C=0.17～0.21；Si≤0.40；Mn=0.40~0.60；P≤0.020；S≤0.020；Cr≤0.30；Ni≤0.20；Cu≤0.20；Al=0.01~0.06；Ca≤0.0010，余量為Fe和不可避免的雜質；關鍵生產工藝步驟包括：

（1）LF爐精煉，渣堿度CaO/SiO₂=2.0~2.5，精煉完畢不進行鈣化處理；

（2）連鑄，結晶器倒角半徑R=15～25mm，矯直溫度1000±25℃；

（3）熱送熱裝，采用步進梁式加熱爐快速加熱到1150℃以上，總加熱時間≤120min；軋制后采用先快冷后緩冷的冷卻方式進行冷卻，獲得鐵素體+珠光體金相組織的圓鋼。

本發明的優點在于，根據高壓油管接頭用鋼的使用要求，結合現有設備能力，進行精煉工藝研究、連鑄冷卻工藝研究、軋制加熱和冷卻工藝研究，生產出的圓鋼金相組織為鐵素鐵+珠光體，具有非金屬夾雜物含量低，材料表面質量良好、加工性能良好、適合冷鐓生產，產品具備一定耐腐蝕能力。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的圓鋼的金相組織圖。

圖2為本發明實施例2的圓鋼的金相組織圖。

具體實施方式

下面給合實施例進一步說明。

實施例1

高壓油管接頭用鋼的生產方法，按轉爐—精煉—連鑄—加熱爐—軋制工藝流程進行。化學成分重量百分含量見表1，余量為Fe和不可避免的雜質。工藝步驟包括：

（1）LF爐精煉渣堿度CaO%/SiO₂%：2.2，精煉完畢不進行鈣化處理；

（2）連鑄結晶器倒角半徑R=16mm，矯直溫度1020℃；

（3）熱送熱裝，采用步進梁式加熱爐快速加熱到1203℃、總加熱時間112min；軋制后采用先快冷后緩冷的冷卻方式冷卻。

圓鋼成品檢測結果：冷頂鍛性能試驗，1/3冷頂鍛合格；非金屬夾雜物為A0.5B1D0.5；金相組織如圖1 所示，X500下顯示組織為鐵素體+珠光體。