[發明專利]一種硫酸鎳全萃脫鈉的方法

在審

• 申請號: 202210598130.4
• 申請日: 2022-05-30
• 公開（公告）號: CN114990356A
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 杜金龍;龔繼寶;陳士強;魏燾;蘇一會;張雙泉
• 申請（專利權）人: 金川集團鎳鹽有限公司;金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B3/38;C01G53/10
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 郭剛

一種硫酸鎳全萃脫鈉的方法，包括以下步驟：萃段皂前有機使用液堿進行皂化；配制脫鈉硫酸鎳溶液L；皂后有機澄清后，采用7級進行全萃，全萃之后的負載有機進行澄清；脫鈉硫酸鎳溶液與負載有機進行逆流脫鈉，脫鈉后的負載有機進行澄清；硫酸進行反萃，得到合格硫酸鎳溶液。本發明工藝過程簡單，控制工藝參數穩定，提高了硫酸鎳全萃的產能，具有較高的經濟效益。

技術領域

本發明屬于鎳鈷濕法冶金的技術領域，具體是一種硫酸鎳全萃脫鈉的方法。

背景技術

在濕法冶金生產中，鎳礦浸出之后經常使用液堿進行鎳沉降，得到含鈉氫氧化鎳沉淀物，電池級硫酸鎳生產中，氫氧化鎳作為其中一種主要原料，經過酸浸、除雜、全萃脫鈉等工藝后，進行蒸發結晶，得到硫酸鎳晶體。

硫酸鎳全萃脫鈉主要分為萃取、洗鈉、反萃，得到鈉含量達標的硫酸鎳溶液，其中洗段主要以稀酸洗鈉為主，以鈉達標為準，萃段負載鎳在洗段損失量大約為25%，導致全萃過程反萃液產量偏低，萃段處理能力受限，整體加工成本較高。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中存在的問題，提供一種硫酸鎳全萃脫鈉的方法，包括以下步驟：

（1）萃段皂前有機H⁺控制在0.60-0.80g/L，使用液堿進行皂化，皂化率控制在60%-80%；

（2）配制脫鈉硫酸鎳溶液，脫鈉硫酸鎳溶液濃度Ni配置在80-120g/L；

（3）將步驟（1）的皂后有機澄清后，采用7級進行全萃，全萃之后的負載有機進行澄清；

（4）將步驟（2）的脫鈉硫酸鎳溶液與（3）中的負載有機進行逆流脫鈉，脫鈉后的負載有機進行澄清；

（5）將步驟（4）中負載有機采用H⁺=5.5g/L的硫酸進行反萃，得到合格硫酸鎳溶液。

所述步驟（1）的皂化率控制在70%-75%。

所述步驟（2）的脫鈉溫度保持在40-60℃。

所述步驟（3）的萃取相比O/A=4:1，負載有機澄清時間為10-20min, 單級混合時間1-3min。

所述步驟（4）的脫鈉相比O/A=4-10:1，混合時間為1-3min，脫鈉后的負載有機澄清時間保持在10min以上。

所述步驟（5）的級數為5-7級，反萃液PH≥3.5。

本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明將P204有機經過皂化，與高鈉硫酸鎳溶液進行萃取交換，澄清之后的負載有機經過高濃度硫酸鎳溶液進行脫鈉、富集鎳，得到高鎳低鈉負載有機，使用反萃酸進行鎳富集，最終得到可以生產電池級硫酸鎳的溶液。工藝過程簡單，控制工藝參數穩定，提高了硫酸鎳全萃的產能，具有較高的經濟效益。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

配置H⁺=0.76g/LP204皂前有機，皂化率為70%；配置脫鈉硫酸鎳溶液，Ni=107g/L；采用7級進行全萃，萃取溫度45℃，全萃相比O/A=4:1，萃前液pH=4.2，負載有機澄清10min；澄清后的負載有機與配置好的脫鈉溶液進行6級逆流脫鈉，相比O/A=6-10:1，脫鈉溫度為50℃，脫鈉后有機澄清10min；使用H+=5.4g/L的稀硫酸對脫鈉后的有機進行反萃，反萃級數為6級，最終反萃液pH=3.8。

實施例2