[發(fā)明專利]一種鎳渣除雜的方法

有效

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• 申請日: 2022-05-30
• 公開（公告）號: CN114941075B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 鄭江華;宗紅星;馬玉天;張鵬;馬曉東;馬永峰;任學根;吳紅星;姜海燕;金玉芬;歐曉健
• 申請（專利權）人: 金川鎳鈷研究設計院有限責任公司;金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/02;C22B23/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 曹向東

本發(fā)明涉及一種鎳渣除雜的方法，該方法是指首先將鎳渣與氯化鈉、氯化鈣、膨潤土、含硫添加劑、水攪拌均勻后干燥脫水至水分含量為1~3%；然后將混合物料放入壓球機制作成球團；所述球團經(jīng)焙燒即可。本發(fā)明不僅可以實現(xiàn)有色金屬冶煉渣中銅、鉛、鋅、鎘、砷等元素的有效分離，降低冶煉處理成本，還能改變冶煉渣型，優(yōu)化工藝，節(jié)能降耗，提高有色金屬冶煉渣資源化綜合利用率。

技術領域

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉爐渣除雜提純的冶煉技術領域，尤其涉及一種鎳渣除雜的方法。

背景技術

近年來，受全球有色金屬市場經(jīng)濟影響，品質較好的鎳精礦、銅精礦數(shù)量越來越少，高熔點的物質如氧化鎂、石英等和鉛、鋅、砷等雜質含量越來越高，導致物料在熔煉過程中工藝不易控制，爐渣熔點和粘度增大，爐渣流動性變差引起渣中有價金屬含量和雜質元素含量偏高。若想進一步回收爐渣中的有價金屬，需對爐渣中的雜質元素進行預處理，導致除雜處理成本大大增加，影響了企業(yè)整體的經(jīng)濟效益。

為了最大限度的降低除雜成本，提高有價金屬回收率，如何降低雜質元素對冶煉過程的影響及綜合回收爐渣中的有價金屬已成為有色冶煉生產企業(yè)亟需解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種成本低、節(jié)能降耗的鎳渣除雜的方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種鎳渣除雜的方法，其特征在于：該方法是指首先將鎳渣與氯化鈉、氯化鈣、膨潤土、含硫添加劑、水攪拌均勻后干燥脫水至水分含量為1~3%；然后將混合物料放入壓球機制作成球團；所述球團經(jīng)焙燒即可。

所述氯化鈉和所述氯化鈣的加入總量為鎳渣質量的5.00~30.00%；所述氯化鈉和所述氯化鈣二者的質量比為1：5~8。

所述膨潤土的加入量為鎳渣質量的0.50~3.00%。

所述含硫添加劑由質量比為1：8~10的硫化鈉和硫酸鈉組成，其加入量為鎳渣質量的0.50~3.00%。

所述水的加入量為鎳渣質量的5.00~15.00%。

所述干燥脫水的條件是指溫度為100~105℃。

所述焙燒的條件是指溫度為850~1050℃，焙燒時間為15~45分鐘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明基于金屬氯化物蒸汽壓的不同，向鎳渣中添加一定量的復合氯化劑，在氧化氣氛、添加劑和一定的熔煉溫度下，復合氯化劑分解成氯氣，然后氯氣與鎳渣中銅鉛鋅等金屬氧化物結合生成氯化物，而鎳、鈷和鐵的高價氧化物很難與氯氣發(fā)生氯化反應，銅鉛鋅的氯化物通過揮發(fā)脫除，實現(xiàn)鎳渣中銅、鉛、鋅與鎳鈷的有效分離，改善鎳渣品質，為后續(xù)鎳渣再處理提供合格的基料。

2、本發(fā)明通過添加氯化劑能有效脫除易揮發(fā)性的金屬氯化物，解決鎳渣中鎳和銅鉛鋅等金屬不能經(jīng)濟高效分離的技術難點。

3、本發(fā)明原料經(jīng)中高溫焙燒處理后，鎳渣中銅、鉛、鋅等元素90%以上揮發(fā)脫除，可為鎳渣后續(xù)處理提供合格的原料。

4、本發(fā)明不僅可以實現(xiàn)有色金屬冶煉渣中銅、鉛、鋅、鎘、砷等元素的有效分離，降低冶煉處理成本，還能改變冶煉渣型，優(yōu)化工藝，節(jié)能降耗，提高有色金屬冶煉渣資源化綜合利用率。

具體實施方式

一種鎳渣除雜的方法，該方法是指首先將鎳渣與氯化鈉、氯化鈣、膨潤土、含硫添加劑、水攪拌均勻后，于100~105℃干燥脫水至水分含量為1~3%；然后將混合物料放入壓球機制作成球團；球團放入回轉窯，于850~1050℃焙燒15~45分鐘即可。

其中：氯化鈉和氯化鈣的加入總量為鎳渣質量的5.00~30.00%；氯化鈉和氯化鈣二者的質量比（g/g）為1：5~8。

膨潤土的加入量為鎳渣質量的0.50~3.00%。