[發明專利]一種高氨氮高鹽有機廢水除COD及資源化的方法在審
| 申請號: | 202210596174.3 | 申請日: | 2022-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN114853220A | 公開(公告)日: | 2022-08-05 |
| 發明(設計)人: | 趙次嫻;雷吟春;蔣國民;戴鎮璇;王凱;廖圓;劉永豐;閆虎祥;孟云;曾麗娟;趙淑宏;金利平 | 申請(專利權)人: | 賽恩斯環保股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F101/10;C02F101/12;C02F101/16;C02F101/30;C02F101/34;C02F101/38 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 袁靖 |
| 地址: | 410000 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高氨氮高鹽 有機 廢水 cod 資源 方法 | ||
本發明提供了一種高氨氮高鹽有機廢水除COD的方法,本發明包括如下步驟:(1)將高氨氮廢水中加入堿進行脫氨,得到脫氨后液;(2)脫氨后液靜置析出硫酸鈉結晶鹽,固液分離后,得到結晶后液;(3)調節結晶后液的pH,并進行曝氣;(4)將步驟(3)得到的溶液,進行電催化氧化;(5)將步驟(4)得到的溶液進一步芬頓反應;(6)加入堿液調節步驟(5)得到的溶液呈堿性;(7)將絮凝劑加入步驟(6)得到的溶液,固液分離得到除COD液。本發明能夠實現高氨氮高鹽有機廢水中COD的高效去除,同時可回收銨鹽和硫酸鈉,其處理成本低,渣量少,處理步驟簡單便捷。
技術領域
本發明涉及新能源行業廢水處理領域,具體涉及一種高氨氮高鹽有機廢水除COD及資源化的方法。
背景技術
鎳、鈷、錳冶煉及廢舊電池鎳鈷錳回收過程中,常用P507或P204進行鎳鈷富集及提純。萃取法可實現鎳、鈷、錳的富集和提純,一般是在萃取之前先將萃取劑(主要為磷酸酯類萃取劑,如P507,P204),用磺化煤油等溶劑稀釋,然后用氨水或液堿等皂化,皂化有機相用于萃取。萃取反應結束后,通過機械澄清,分相得到萃余液(水相)和萃取相(富鈷或富鎳有機相),萃取相主要成分為硫酸鈷(鎳)或氯化鈷(鎳),用于生產三元鋰電池前驅體材料、金屬鎳、金屬鈷以及其他鎳鈷鹽產品。萃余液主要成分為硫酸鈉、硫酸銨、氯化鈉、氯化銨。在實際生產中,由于有機相自身親水性(萃取率與有機相的親水性相矛盾,為保證高萃取率,有機相必須具備一定的親水性)和分相不充分等原因,萃取料液中經常會攜帶一些油類物質,導致萃余液在蒸發結晶后會產生大量高氨氮高鹽有機難降解廢水。
高氨氮高鹽有機廢水主要是鎳、鈷、錳冶煉及廢舊電池鎳鈷錳回收過程中產生的廢水,廢水中的鹽分主要包括硫酸鈉、氯化鈉、硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂等,TDS為25-40%。有機物主要包括P507(2-乙基己基磷酸單-2-乙基己酯)、P204二(2-乙基己基磷酸)、稀釋劑(如磺化煤油、溶劑油等)、P507氨皂、P204氨皂、P507鈉皂、P204鈉皂,鈷萃合物、鎳萃合物、水解產物(2-乙基己醇、磷酸副產物等)、改性劑(長鏈醇等)等。廢水中COD的濃度1000-30000mg/L,氨氮濃度為5-15g/L,同時鹽分也可達30-400g/L,該類廢水具有鹽度高、COD高、酸堿性強、毒性大、化學成分復雜、生化性差等特點,所以這類高氨氮高鹽有機廢水處理難度非常大。
現有的廢水中COD的去除方法主要有物理法如混凝沉淀、活性炭吸附等,高級氧化法如臭氧氧化、Fenton氧化、電氧化法等,生化法如好氧/厭氧微生物分解等等。但針對高氨氮高鹽有機廢水現有的方法都存在很大的局限性,比如混凝沉淀法對溶解性物質去除率較低,活性炭重復利用率低和成本高;傳統Fenton法處理成本過高,有機物降解過程中會產生大量的含鐵污泥,造成二次污染,同時由于溶液中存在大量的硫酸銨,在芬頓反應中也會產生大量的氨氣,將會污染空氣,再者高濃度鹽分會降低有機廢水COD的去除效率;由于廢水中存在大量硫酸銨及油類等,同時電氧化過程無選擇性,所以電氧化過程中不僅需要氧化有機物,同時還需要氧化銨根離子,從而導致電耗過高;高鹽水環境不利于微生物生長,會出現微生物中毒現象等,故生化法不適用于處理該類廢水。因此,迫切需要開發一種新的針對高氨氮高鹽有機廢水的處理成本低、處理效果好、渣量小的方法。
發明內容
本發明提供一種高氨氮高鹽有機廢水除COD及資源化的方法,可實現高效去除高氨氮高鹽難降解有機廢水中的COD,去除效果可達90%以上,具有產生的渣量小,處理成本低,可實現資源化,適用范圍廣等特點,可實現廢水的資源化利用。
為實現上述發明的目的,本發明通過如下方式實現:
一種高氨氮高鹽有機廢水除COD及資源化的方法,包括以下步驟:
(1)將高氨氮廢水中加入堿進行脫氨,得到脫氨后液;
(2)脫氨后液靜置析出硫酸鈉結晶鹽,固液分離后,得到結晶后液;
(3)調節結晶后液的pH,并進行曝氣;
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