[發(fā)明專利]一種改性天然橡膠及其制備方法和高承載力橡膠橋梁減震裝置及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210595485.8
• 申請日: 2022-05-30
• 公開（公告）號: CN114672076B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭勇;李朋;賈雷雷;鄭永春;李英娣;趙榮;賈峰偉;李登培;韓曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 中裕鐵信交通科技股份有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L23/00;C08K3/04;C08K3/22;E01D19/04;E04H9/02
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 王苗苗

1.一種改性天然橡膠，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：

天然橡膠 100份，

熱塑性彈性體樹脂 15~25份，

活化劑 4~9份，

補(bǔ)強(qiáng)劑 45~65份，

促進(jìn)劑 1.2~2.2份，

硫化劑 1.2~2份；

所述熱塑性彈性體樹脂為成都康普斯科技有限公司生產(chǎn)的型號為IONCX EA52-40的離子聚合物，所述離子聚合物主要由金屬陽離子與聚烯烴反應(yīng)聚合而成，所述離子聚合物的具體性能如下：拉伸強(qiáng)度≥30MPa，100%定伸強(qiáng)度≥13MPa，300%定伸強(qiáng)度≥18MPa，伸長率≥440%，彈性模量≥130MPa，熱變形溫度120~130℃；

所述改性天然橡膠的制備方法，包括以下步驟：

將天然橡膠進(jìn)行塑煉，得到塑煉膠；

將所述塑煉膠與熱塑性彈性體樹脂進(jìn)行第一混煉，得到一段混煉膠；

將所述一段混煉膠、活化劑和補(bǔ)強(qiáng)劑進(jìn)行第二混煉，得到二段混煉膠；

將所述二段混煉膠、促進(jìn)劑和硫化劑進(jìn)行第三混煉，得到所述改性天然橡膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性天然橡膠，其特征在于，所述活化劑包括硬脂酸和氧化鋅，所述硬脂酸和氧化鋅的質(zhì)量比為2:4~3:5；

所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑，所述炭黑包括炭黑N110、炭黑N220、炭黑N330和炭黑N774中的一種或幾種；

所述促進(jìn)劑包括次磺酰胺類促進(jìn)劑和噻唑類促進(jìn)劑，所述次磺酰胺類促進(jìn)劑的質(zhì)量為次磺酰胺類促進(jìn)劑和噻唑類促進(jìn)劑質(zhì)量之和的60~80%；

所述硫化劑為母膠粒硫磺S-80，所述母膠粒硫磺S-80的載體為三元乙丙橡膠或丁苯橡膠。

3.權(quán)利要求1~2任意一項(xiàng)所述改性天然橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將天然橡膠進(jìn)行塑煉，得到塑煉膠；

將所述塑煉膠與熱塑性彈性體樹脂進(jìn)行第一混煉，得到一段混煉膠；

將所述一段混煉膠、活化劑和補(bǔ)強(qiáng)劑進(jìn)行第二混煉，得到二段混煉膠；

將所述二段混煉膠、促進(jìn)劑和硫化劑進(jìn)行第三混煉，得到所述改性天然橡膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一混煉的溫度為120~140℃，時(shí)間為40~60s；所述第二混煉以混煉時(shí)間達(dá)到60~90s或混煉溫度達(dá)到135~145℃為止；所述第三混煉的溫度為70~100℃，時(shí)間為20~40s。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述第一混煉、第二混煉和第三混煉后，還包括將所得各混煉膠分別進(jìn)行成型出片；

將所述第一混煉所得混煉膠進(jìn)行成型出片后，還包括將所得膠片停放，所述停放的時(shí)間為8h以上。

6.一種高承載力橡膠橋梁減震裝置，其特征在于，由改性天然橡膠與加勁鋼板交替層疊而成，改性天然橡膠與加勁鋼板之間設(shè)置有熱硫化粘結(jié)劑層；所述改性天然橡膠為權(quán)利要求1~2任意一項(xiàng)所述改性天然橡膠或權(quán)利要求3~5任意一項(xiàng)所述制備方法制備得到的改性天然橡膠。

7.權(quán)利要求6所述高承載力橡膠橋梁減震裝置的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

在加勁鋼板表面涂覆熱硫化粘結(jié)劑，得到涂覆有熱硫化粘結(jié)劑的加勁鋼板；

將所述改性天然橡膠進(jìn)行裁片，得到改性天然橡膠片材；

將所述改性天然橡膠片材與涂覆有熱硫化粘結(jié)劑的加勁鋼板交替層疊后進(jìn)行加壓加熱硫化，得到所述高承載力橡膠橋梁減震裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述涂覆包括依次在加勁鋼板表面進(jìn)行的底涂和面涂；所述底涂的熱硫化粘結(jié)劑為開姆洛克205或普力通813，所述面涂的熱硫化粘結(jié)劑為開姆洛克220或普力通821；所述底涂的厚度為8~15μm，所述面涂的厚度為15~25μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述加壓加熱硫化的溫度為135~145℃，壓力為8~14MPa，保溫保壓的時(shí)間為40~200min。