[發(fā)明專利]一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210595396.3
• 申請(qǐng)日: 2022-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN114892020A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈國(guó)強(qiáng);祝玉芬;葉鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成武縣元信昇環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00;C22B7/00;C25D3/38;C22B3/30
• 代理公司: 北京智行陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11738
• 代理人: 孫俊杰

本發(fā)明公開了一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝，包括浸出、壓濾、萃取、反萃、電積等步驟；該工藝金屬回收率高、清潔環(huán)保、易于實(shí)現(xiàn)，使多金屬銅渣中的有價(jià)金屬全部得到了有效的分離和回收利用，固廢利用率達(dá)到99％以上，資源回收利用率高，產(chǎn)品附加值高，過(guò)程控制簡(jiǎn)單，即反萃后的硫酸銅溶液可以直接進(jìn)入銅冶煉電解工序，工藝過(guò)程液體閉路循環(huán)，工藝廢水達(dá)到了零排放。本發(fā)明浸出液萃取、反萃選取不同配方的萃取劑，使液體中的有價(jià)金屬離子回收率達(dá)到最大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，尤其涉及一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝。

背景技術(shù)

含銅廢液主要產(chǎn)生在銅及銅合金的酸洗工序和印制線路板的酸性蝕刻工序。這些工序產(chǎn)出的廢液的主要成分是鹽酸、氯化銅，部分廢液含氯化鈉或氯化銨。銅離子含量一般在20-250g/L，游離鹽酸濃度一般為0.5-6mol/L。對(duì)這種廢液的常規(guī)的處理方法是中和法和電積法。中和法通常有溶液外排污染的問(wèn)題，電積法也存在氯氣污染的問(wèn)題，并且在溶液中銅離子降低到5g/L以下之后，繼續(xù)電積的電耗會(huì)大幅上升。現(xiàn)有的電積銅生產(chǎn)工藝存在金屬分離不徹底、回收率低。容易造成二次污染的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝，該工藝按如下步驟進(jìn)行：

(1)將含銅廢液置于浸出槽內(nèi)加酸進(jìn)行浸出溶解；

(2)將浸出液壓濾濾去固體廢渣；

(3)向?yàn)V液中加入有機(jī)相萃取劑，得到銅負(fù)載有機(jī)相；

(4)用硫酸溶液反萃銅負(fù)載有機(jī)相得到硫酸銅溶液；

(5)將硫酸銅溶液置于電解槽中進(jìn)行電積制得電積銅。

優(yōu)選的，步驟(2)中壓濾的壓力為0.2-0.3MPa。

優(yōu)選的，步驟(3)中有機(jī)相萃取劑的體積配比為L(zhǎng)ix984N 20％、260號(hào)煤油80％，萃取時(shí)間為10-15min。

優(yōu)選的，步驟(4)中硫酸溶液的濃度為95-98％。

優(yōu)選的，步驟(5)中電積采用不銹鋼永久陰極、Pb-Ca-Sn合金陽(yáng)極，其中陽(yáng)極中包括以下組分，Ca0.5-1.5wt％、Sn0-0.1wt％，其余為Pb。

有益效果：本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝，回收率高、清潔環(huán)保、易于實(shí)現(xiàn)，使多金屬銅渣中的有價(jià)金屬全部得到了有效的分離和回收利用，固廢利用率達(dá)到99％以上，資源回收利用率高，產(chǎn)品附加值高，過(guò)程控制簡(jiǎn)單，即反萃后的硫酸銅溶液可以直接進(jìn)入銅冶煉電解工序，工藝過(guò)程液體閉路循環(huán)，工藝廢水達(dá)到了零排放。本發(fā)明浸出液萃取、反萃選取不同配方的萃取劑，使液體中的有價(jià)金屬離子回收率達(dá)到最大。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例

一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝，該工藝按如下步驟進(jìn)行：

(1)將含銅廢液置于浸出槽內(nèi)加酸進(jìn)行浸出溶解；

(2)將浸出液壓濾濾去固體廢渣；

(3)向?yàn)V液中加入有機(jī)相萃取劑，得到銅負(fù)載有機(jī)相；

(4)用硫酸溶液反萃銅負(fù)載有機(jī)相得到硫酸銅溶液；

(5)將硫酸銅溶液置于電解槽中進(jìn)行電積制得電積銅。