[發明專利]一種三層共擠高性能線纜及其生產方法

在審

• 申請號: 202210593410.6
• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN115083664A
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 胡增榮;劉希辰;劉獻良
• 申請（專利權）人: 蘇州南洋電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/28;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/14
• 代理公司: 北京集智東方知識產權代理有限公司 11578
• 代理人: 王鵬

1.一種三層共擠高性能線纜，其特征在于，包括：

中芯導體(1)，其外側包裹有絕緣部(2)；

其中，所述絕緣部(2)包括：

內絕緣層(21)，其擠包于所述中芯導體(1)的外側；

中絕緣層(22)，其擠包于所述內絕緣層(21)的外側；

以及，外皮層(23)，其擠包于所述中絕緣層(22)的外側；

所述內絕緣層(21)、所述中絕緣層(22)以及所述外皮層(23)采用三層共擠技術依次擠包于所述中芯導體(1)的外壁上。

2.如權利要求1所述的一種三層共擠高性能線纜，其特征在于，所述內絕緣層(21)的厚度為0.08mm；所述中絕緣層(22)的厚度為0.55～0.60mm；所述外皮層(23)的厚度為0.15～0.20mm。

3.如權利要求2所述的一種三層共擠高性能線纜，其特征在于，所述內絕緣層(21)可選用高絕緣性能的納米材料；所述中絕緣層(22)可選用本色低煙無鹵交聯聚烯烴絕緣料；所述外皮層(23)可選用全色低煙無鹵交聯聚烯烴絕緣料。

4.如權利要求1所述的一種三層共擠高性能線纜，其特征在于，所述絕緣部(2)的絕緣電阻≥1.0×1014Ω·m，其透光率≥80％。

5.如權利要求1所述的一種三層共擠高性能線纜，其特征在于，所述中芯導體(1)采用多根銅絲纏繞絞線而成，其中，銅絲的數量為32～36根。

6.如權利要求1所述的一種三層共擠高性能線纜的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，將所述中芯導體(1)固定安裝于可伸縮夾具上，所述中芯導體(1)的一端伸入到擠出機頭，確?？缮炜s夾具水平運動下，帶動所述中芯導體(1)從擠出機頭內穿出；

S2，擠出機頭內包含有三個依次包裹的第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔，第一流通型腔內流通有對應所述外皮層(23)的絕緣介質；且第二流通型腔內流通有對應所述中絕緣層(22)的絕緣介質；第三流通型腔內流通有對應所述內絕緣層(21)的絕緣介質；

S3，第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔內朝向所述中芯導體(1)的端部內均分別設置有第一擠出芯件、第二擠出芯件以及第三擠出芯件；

S4，第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔內分別設置有可令對應絕緣介質處于熔融狀態的加熱器；

S5，可伸縮夾具水平運動，控制所述中芯導體(1)沿預定速度貫穿擠出機頭；

第三流通型腔內經加熱器加熱后處于熔融狀態下的絕緣介質順第三擠出芯件流至所述中芯導體(1)上，并按照預設厚度均勻覆蓋于其外壁上，形成所述內絕緣層(21)；

第二流通型腔內經加熱器加熱后處于熔融狀態下的絕緣介質順第二擠出芯件流至所述內絕緣層(21)上，并按照預設厚度均勻覆蓋于其外壁上，形成所述中絕緣層(22)；

第一流通型腔內經加熱器加熱后處于熔融狀態下的絕緣介質順第一擠出芯件流至所述中絕緣層(22)上，并按照預設厚度均勻覆蓋于其外壁上，形成所述外皮層(23)。

7.如權利要求6所述的一種三層共擠高性能線纜的生產方法，其特征在于，還包括：

S6，還包括三個儲料桶，其內部分別儲存有可流入對應第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔的絕緣介質；

其中，三個儲料桶內也均設置有加熱器，其用以對存儲于其內的絕緣介質進行預加熱，使其形成初步的熔融狀態。

8.如權利要求6所述的一種三層共擠高性能線纜的生產方法，其特征在于，對應第三流通型腔的加熱器的溫度為200℃，且對應第一流通型腔以及第二流通型腔的加熱器的溫度為175℃。

9.如權利要求6所述的一種三層共擠高性能線纜的生產方法，其特征在于，第三流通型腔的內徑寬度為0.08mm；第二流通型腔的內徑寬度為0.55～0.60mm；第一流通型腔的內徑寬度為0.15～0.20mm。

10.如權利要求6所述的一種三層共擠高性能線纜的生產方法，其特征在于，所述可伸縮夾具的行進速度為2～6M/min。