[發(fā)明專利]一種有芯爐用耐侵蝕澆注料

在審

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• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN114933470A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設計）人: 王浩;付衛(wèi)東;范兵;孟千
• 申請（專利權）人: 襄陽聚力新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103
• 代理公司: 武漢經(jīng)世知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 42254
• 代理人: 高照

本發(fā)明提供一種有芯爐用耐侵蝕澆注料，按重量份數(shù)計，包括骨料55?95份、第二組分粉料10?20份、第三組分微粉5?15份、鋁酸鹽水泥5?10份，分散劑0.2?0.5份、防爆短纖維0.03?0.05份。本發(fā)明提供一種能抗渣侵蝕、保溫性能好、機械性能好的有芯爐用耐侵蝕澆注料。

技術領域

本發(fā)明涉及熔煉材料技術領域，特別涉及一種有芯爐用耐侵蝕澆注料。

背景技術

有芯爐是由爐蓋、爐身、進出鐵口、感應體部位組成，其中爐蓋、爐身和進出鐵口主要采用澆注料材料。該設備主要承接來自高爐的鐵水，并進行保溫和澆注的功能，由于該設備內部為真空環(huán)境，且爐體溫度在1450℃-1500℃，因此，有芯爐上爐體材料需要具備良好的高溫性能。

目前，有芯爐損毀原因包括：1、進鐵口部位渣與爐襯材料反應過程中產(chǎn)生“馬欒哥龍”效應，加劇爐襯的侵損；2、扒渣不徹底時，進入爐內的渣液含有脫硫劑，脫硫劑附帶的CaF₂對爐襯的侵蝕，降低爐襯使用時間；3、進出鐵口由于該部位與空氣接觸散熱面積較大，在烘烤和燒結過程中與爐膛溫度差異巨大，無法燒結或燒結層很薄等原因。因此爐襯損毀的主要原因是渣液與爐襯材料的反應和渣液在爐襯的滲透，破壞了襯體的穩(wěn)定狀態(tài)。

目前有芯爐爐體材料常用含碳化硅的澆注料進行整體澆注，利用碳化硅與渣的不潤濕的特性，降低渣液對爐體的侵蝕，現(xiàn)有授權公告號CN1280231C公開一種工頻有芯感應熔化爐爐襯澆注料組合物，其主要成分為包括電熔致密剛玉73～80％，電熔鋯莫來石3～5％，碳化硅4～6％，鋁酸鈣水泥7～8％，三氧化二鋁微粉6～10％。該技術可以知道，碳化硅組元主要作用是提高爐襯抵抗渣液的侵蝕作用，但碳化硅在高溫下也會部分氧化，且該技術碳化硅加入量較少，高溫燒結后的爐襯材料中碳化硅含量較少，無法避免渣液對爐襯材料的侵蝕。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了解決以上問題，提供一種能抗渣侵蝕、保溫性能好、機械性能好的有芯爐用耐侵蝕澆注料。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種有芯爐用耐侵蝕澆注料，按重量份數(shù)計，包括骨料55-95份、第二組分粉料10-20份、第三組分微粉5-15份、鋁酸鹽水泥5-10份，分散劑0.2-0.5份、防爆短纖維0.03-0.05份。

作為本發(fā)明的進一步設置，按重量份數(shù)計，還包括氮化硅鐵粉1-6份。

作為本發(fā)明的進一步設置，氮化硅鐵粉粒徑0.075mm，所述氮化硅鐵粉包括以下元素含量：Si≥48％，N≥30％，F(xiàn)e 12％-17％，O≤2.5％。

作為本發(fā)明的進一步設置，按重量份數(shù)計，所述骨料包括以下組分和配比：粒徑6-3mm電熔白剛玉或棕剛玉25-35份，粒徑3-1mm電熔白剛玉或棕剛玉25-40份，粒徑1-0mm莫來石5-20份。

作為本發(fā)明的進一步設置，第二組分包括白棕剛玉粉、板狀剛玉粉、碳化硅粉、紅柱石粉和莫來石粉的一種或多種。

作為本發(fā)明的進一步設置，第三組分包括雙峰氧化鋁微粉、氧化硅微粉的一種或兩種。

作為本發(fā)明的進一步設置，分散劑由三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉按1：2配制而成。

作為本發(fā)明的進一步設置，第二組分的粒徑0.4mm，第三組分的粒徑6μm。

作為本發(fā)明的進一步設置，原料理化指標見表1：

表1：原料的理化指標