[發明專利]銅鋅混合礦的處理方法

在審

• 申請號: 202210591076.0
• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN115074527A
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 王恒利;王鴻振;陸業大;崔宏志;申美玲;聶穎;陳龍
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/26;C22B15/00;C25C1/12;C25C1/16;C22B19/20
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 白雪

本發明提供了一種銅鋅混合礦的處理方法。該方法包括，對銅鋅混合礦進行硫酸浸出，得到銅萃原液和浸出底流；對銅萃原液進行萃取電積得到陰極銅，銅萃余液進行除鐵鋁和萃取電積得到陰極鋅，鋅萃余液返回浸出過程；對浸出底流進行CCD洗滌，得到洗滌溢流進行沉銅鋅，得到沉銅鋅液和銅鋅渣，將沉銅鋅液返回CCD洗滌過程，將銅鋅渣返回除鐵鋁過程。本發明的處理方法以銅鋅混合礦為原料，通過萃取電積的方式聯合提取金屬銅和金屬鋅，采用銅鋅渣進行除鐵鋁，并將鋅回收過程產生的酸返回浸出過程，減少了整個工藝過程的酸堿消耗，金屬回收率高，產品質量好，生產成本低，且能夠直接產出陰極鋅，附加值高，尤其適用于鋅高銅低的銅鋅混合礦。

技術領域

本發明涉及礦物加工技術領域，具體而言，涉及一種銅鋅混合礦的處理方法。

背景技術

在礦物加工領域，銅鋅分離是長久以來困擾行業的難題。在自然界中，有色金屬銅和鋅的礦產往往呈共、伴生的多金屬復雜礦床形式存在。在工業生產中，最常用的銅鋅分離方法是優先浮選法，根據有用礦物可浮性的差異，以先易后難的順序逐個將它們浮出。該方法要求原礦品位較高且原礦中銅礦與鋅礦可浮性差異大，但是，對于銅鋅混合氧化礦等可浮選性較差的礦物，采用浮選法分離銅礦和鋅礦的效果差。另外，優先浮選法所需浮選時間較長、浮選機較多、磨礦工段所需費用較高，并且需要消耗大量的抑制劑和活化劑，生產成本較高。而且隨著高品位礦石的逐漸減少，用優先浮選方法進行銅鋅分離將越來越受到限制，在低品位礦石的金屬提取中，通過加壓浸出進行金屬提取也較難實現，因此，后續金屬冶煉過程需要進一步提高提取效率，降低提取成本。

專利CN 102851693 A公開了一種從冶煉煙灰中回收生產電解銅和電解鋅的工藝。該發明的工藝步驟包括浸出—銅萃取電積—中和除鐵—除鎘—萃鋅—電積鋅。該發明采用兩個回路完成原料中氧化鋅、氧化銅和酸的交換反應，充分利用高鋅煙塵堿性強的特點，避免了氧化鈣中和造成的酸堿消耗量大、鋅損失量大的問題，但是并不適用于銅鋅混合礦中銅和鋅的提取，提取成本較高，銅和鋅的回收率也較低。專利CN 101709382 A公開了一種含鋅物料中有價金屬回收綜合處理工藝。該工藝通過浸出—銅萃取電積—除鐵鋁—置換—蒸發結晶的方式得到電解銅和硫酸鋅，沒有鋅萃取過程，體系相對簡單，但是硫酸鋅中含有大量結晶水，產品附加值低。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種銅鋅混合礦的處理方法，以解決現有技術中從銅鋅混合礦中提取銅和鋅時成本高、回收率低、產品附加值低的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種銅鋅混合礦的處理方法，包括以下步驟：步驟S1，對銅鋅混合礦進行硫酸浸出，得到銅萃原液和浸出底流；步驟S2，對銅萃原液依次進行第一萃取、第一洗滌和第一反萃，得到銅萃余液和富銅液，對富銅液進行銅電積，得到陰極銅；步驟S3，對銅萃余液進行除鐵鋁，得到除鐵鋁后液和鐵鋁渣；步驟S4，對除鐵鋁后液進行鋅粉置換，得到鋅萃原液，對鋅萃原液依次進行第二萃取、第二洗滌和第二反萃，得到鋅萃余液和富鋅液，將鋅萃余液返回浸出過程，對富鋅液進行鋅電積，得到陰極鋅；步驟S5，對浸出底流進行CCD洗滌，得到洗滌溢流和洗滌底流，對洗滌溢流進行沉銅鋅，得到沉銅鋅液和銅鋅渣，將沉銅鋅液返回CCD洗滌過程，將銅鋅渣返回除鐵鋁過程。

進一步地，浸出過程的pH為1.5～2.5，浸出時間為2～4h，液固比為3～6。

進一步地，步驟S2中，銅萃取過程的銅萃取劑為Lix984N、OPT5510和M5640的一種或多種；優選地，第一萃取的級數為1～3級，第一洗滌的級數為1～3級，第一反萃的級數為1～3級。

進一步地，步驟S3中，除鐵鋁過程的終點體系pH為5～6。

進一步地，步驟S3還包括：將一部分鐵鋁渣返回浸出過程。

進一步地，步驟S4中，鋅萃取過程的鋅萃取劑為P204、P507和C272的一種或多種；優選地，第二萃取的級數為3～5級，第二洗滌的級數為3～5級，第二反萃的級數為1～3級。