[發明專利]一種金屬銅表面氧化皮處理系統

在審

• 申請號: 202210589032.4
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN115042068A
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 王鑫;吳嫚
• 申請（專利權）人: 王鑫
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B41/00;B24B49/00;B24B55/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬氧化皮處理技術領域，具體為一種金屬銅表面氧化皮處理系統，包括機架，所述機架一側安裝有自動上料裝置，所述機架一側轉動安裝有主動桿，所述機架上部靠近主動桿轉動安裝有輔助輪，所述機架上轉動安裝有砂輪，且砂輪位于遠離自動上料裝置一側，所述機架上安裝有信號傳感器裝置，且信號傳感器裝置位于自動上料裝置與砂輪中間。本發明通過自動上料裝置與信號傳感器裝置的配合，實現了物料可以在互不干涉的情況下自動上料，增加了工作效率，減少了勞動力的浪費。

技術領域

本發明涉及金屬氧化皮處理技術領域，具體為一種金屬銅表面氧化皮處理系統。

背景技術

銅是除鋼鐵和鋁之外使用世界上最多的金屬材料，其應用范圍幾乎涉及人類的各個領域，但是銅在被高溫焊接或者長時間與空氣直接接觸后，表面會產生一層氧化皮，這會對銅造成導電性變差、品質變差等影響，因此需要對表面產生氧化皮的銅金屬件進行氧化皮去除處理。

現有的去除銅表面氧化皮的方法有酸洗和打磨兩種方法，酸洗是通過化學藥劑與銅表面的氧化皮發生反應，使氧化皮溶解，從而達到去除氧化皮的效果；打磨則是通過氧化皮拋光處理設備將銅表面的的氧化皮磨除，相比于酸洗的方法，打磨的適用物料多數為圓柱形的物料。

但經考察發現，現有的氧化皮拋光處理設備都是通過人工來進行每一個物料的上料和卸料，這種工作方法會嚴重的浪費勞動力。

為此，提出一種金屬銅表面氧化皮處理系統。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬銅表面氧化皮處理系統，通過信號傳感器使氣缸有指令的做伸縮往復運動，將物料推到出料口，使物料落到輸送結構上，以實現每次定量自動地上料，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種金屬銅表面氧化皮處理系統，包括：

機架，所述機架有中部與上部兩個工作平臺，所述機架中部固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端固定安裝有小帶輪一，所述機架上部靠近電機一一側兩端均安裝有軸承座，所述軸承座轉動安裝有主動桿，所述主動桿靠近電機一一端固定安裝有大帶輪一，且大帶輪一與小帶輪一通過皮帶相互配合；

輔助輪支架，所述機架上部靠近主動桿一側滑動安裝有多個輔助輪支架，每個所述輔助輪支架上轉動安裝有輔助輪；

支架一，所述機架上部遠離主動桿一側固定安裝有支架一，所述支架一上固定安裝有電機二，所述電機二輸出端固定安裝有小帶輪二，所述支架一靠近主動桿一側轉動安裝有砂輪傳動軸，所述砂輪傳動軸遠離小帶輪二的一端固定安裝有砂輪，所述砂輪傳動軸靠近小帶輪二的一端固定安裝大帶輪二，且大帶輪二與小帶輪二通過皮帶相互配合；

還包括：

自動上料裝置，所述機架上部靠近砂輪一側設有自動上料裝置；

防跳動裝置，所述機架上部安裝有防跳動裝置，且防跳動裝置位于自動上料裝置和砂輪之間，所述防跳動裝置用來防止物料進入砂輪工作區域前產生徑向跳動。

優選的，所述自動上料裝置包括固定安裝在機架上部的料箱，且料箱內側壁上開設有豎直滑槽和傾斜滑槽，所述豎直滑槽上活動安裝有滑塊一，所述滑塊一與擋板一的一端轉動連接，所述傾斜滑槽活動安裝有滑塊二，且滑塊二轉動連接在擋板一的另一端，所述料箱內底壁上遠離主動桿一側固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有推塊，所述料箱靠近主動桿一側的底壁上開設有出料口。

優選的，所述料箱四個直角均對稱開設有從頂壁到底壁的通孔，且通孔與豎直滑槽相通，所述料箱通孔內轉動安裝有螺桿，且螺桿的上下兩端均處于通孔外部，所述螺桿上端固定安裝有蝸輪，所述料箱兩個對稱的長邊側壁上均固定安裝有兩個蝸桿支架，兩個所述蝸桿支架上共同轉動安裝有蝸桿，且蝸桿與蝸輪相互配合，所述蝸桿一端固定安裝有轉動把手，所述滑塊一的一側開設有螺紋，且滑塊一與螺桿相互配合。