[發(fā)明專(zhuān)利]一種粗濾器旋流管的粗濾效率仿真方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210588848.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-05-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114912223A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉一杰;袁建軍;王珺 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海弗列加濾清器有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | G06F30/17 | 分類(lèi)號(hào): | G06F30/17;G06F30/23;G06F30/28;G06F113/08;G06F113/14 |
| 代理公司: | 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332 | 代理人: | 袁微微 |
| 地址: | 201208 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 濾器 流管 效率 仿真 方法 | ||
本發(fā)明屬于空氣濾清器技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種粗濾器旋流管的粗濾效率仿真方法,粗濾器旋流管的粗濾效率仿真方法包括以下步驟:首先,根據(jù)旋流管的結(jié)構(gòu)參數(shù)構(gòu)建旋流管的三維流體域模型;然后,將三維流體域模型進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分,其中,對(duì)三維流體域模型的葉輪壁面不設(shè)邊界層網(wǎng)格;最后,設(shè)置邊界條件,并進(jìn)行仿真求解計(jì)算。本發(fā)明提供的粗濾器旋流管的粗濾效率仿真方法,通過(guò)對(duì)葉輪壁面不設(shè)邊界層網(wǎng)格的方法,以消除固體顆粒在流場(chǎng)帶動(dòng)下撞擊葉輪壁面失真所產(chǎn)生的誤差,進(jìn)而保證流阻精度,提高粗濾效率的仿真計(jì)算結(jié)果精度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及空氣濾清器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粗濾器旋流管的粗濾效率仿真方法。
背景技術(shù)
全球工業(yè)發(fā)展,人類(lèi)焚燒化石燃料等導(dǎo)致全球氣候變暖,傳統(tǒng)燃油車(chē)需要盡可能的提升燃油效率來(lái)降低能耗和尾氣排放。其中,空氣濾清器用于過(guò)濾進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的空氣,使空氣中不含顆粒和雜質(zhì),保證發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣潔凈,提高燃油效率。
為了降低能耗和尾氣排放,空氣濾清器的粗濾器尤為重要,各廠家均對(duì)其結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行改進(jìn),使其在提高濾清效率保證進(jìn)氣清潔度的同時(shí),盡可能降低進(jìn)氣阻力。
目前,粗濾器主要是旋流管式,各廠家對(duì)粗濾器的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行改進(jìn)的過(guò)程中,一般會(huì)在模擬實(shí)驗(yàn)室做粗濾效率仿真模擬試驗(yàn)以計(jì)算旋流管粗濾效率,并利用粗濾效率試驗(yàn)得到的結(jié)果優(yōu)化旋流管的結(jié)構(gòu)和性能。然而,通過(guò)傳統(tǒng)的流體仿真建模方法進(jìn)行仿真建模得到的試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際情況有所偏差,影響粗濾器的結(jié)構(gòu)和性能的優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粗濾器旋流管的粗濾效率仿真方法,能提高粗濾效率的仿真計(jì)算結(jié)果精度。
為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種粗濾器旋流管的粗濾效率仿真方法,包括以下步驟:
S100、根據(jù)旋流管的結(jié)構(gòu)參數(shù)構(gòu)建所述旋流管的三維流體域模型;
S200、將所述三維流體域模型進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分,其中,對(duì)所述三維流體域模型的葉輪壁面不設(shè)邊界層網(wǎng)格;
S300、設(shè)置邊界條件,并進(jìn)行仿真求解計(jì)算。
可選地,所述旋流管包括:
殼體,所述殼體的第一端被配置為進(jìn)氣口,所述殼體內(nèi)設(shè)置有葉輪;
引氣管,所述引氣管插接于所述殼體的第二端內(nèi),所述引氣管朝向所述殼體的一端被配置為出氣口,所述引氣管和所述殼體之間設(shè)有排塵口。
可選地,在步驟S300中,將所述三維流體域模型所對(duì)應(yīng)的所述引氣管的所述出氣口作為仿真求解計(jì)算區(qū)域。
可選地,在步驟S200中,根據(jù)所述旋流管的結(jié)構(gòu)將所述三維流體域模型劃分為第一管道段、葉輪段和第二管道段,并分別對(duì)所述第一管道段、所述葉輪段和所述第二管道段進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分,其中,所述葉輪置于所述葉輪段內(nèi)。
可選地,在步驟S200中,對(duì)所述葉輪段的非葉輪壁面、所述第一管道段壁面以及所述第二管道段壁面劃分邊界層網(wǎng)格。
可選地,在所述步驟S200中,所述邊界層網(wǎng)格的層數(shù)為2-5。
可選地,在所述步驟S200中,所述邊界層網(wǎng)格的漸變率為1.2-1.5。
可選地,在所述步驟S200和所述步驟S300之間還包括以下步驟:
對(duì)所述第一管道段、所述葉輪段和所述第二管道段均設(shè)定壁面法向補(bǔ)償系數(shù)和壁面切向補(bǔ)償系數(shù)。
可選地,所述第一管道段和所述第二管道段的壁面切向補(bǔ)償系數(shù)為0.8-0.99,所述第一管道段和所述第二管道段的壁面法向補(bǔ)償系數(shù)為0.9-0.99。
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