[發(fā)明專利]一種水性瑜伽墊皮革制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210587120.0
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN114872400A
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設計）人: 胡方華;黃益財;戴得華;王勇;葉興華;李金山;張始晴;黎明;陳東剛;王春梨
• 申請（專利權(quán)）人: 福建華夏合成革有限公司
• 主分類號: B32B27/28
• 分類號: B32B27/28;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/40;C08L75/04;C08L83/04;C08L79/04;C08K7/26;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/04;C08L83/07;C08J9/30;A63B6/00
• 代理公司: 重慶宏知億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 50260
• 代理人: 余義麗

本發(fā)明公開了一種水性瑜伽墊皮革制備方法，涉及瑜伽墊制備技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟一：皮革材料的選取；步驟二：瑜伽墊皮革各層的制作；步驟三：瑜伽墊皮革各層的合成；步驟四：瑜伽墊皮革的成型。本發(fā)明通過水性PU瑜伽墊使用純水性樹脂，具有很好的環(huán)保性能，不存在DMF，和人體接觸具有天然的親膚性，本發(fā)明設計的水性瑜伽墊具有油性瑜伽墊其它功能，另外在制作時，內(nèi)部添加有止滑粉和吸濕粉，避免人體在上面鍛煉時，出現(xiàn)出汗的情況，不能夠?qū)顾眨斐蓪﹀憻挼牟槐悖瑫r在室外鍛煉時，嚴重影響美觀效果，新型瑜伽墊材料在回彈性、止滑和防污性等方面有明顯的改進，在一定程度上提高使用者的鍛煉效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及瑜伽墊制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性瑜伽墊皮革制備方法。

背景技術(shù)

在當前疫情下，消費者的消費觀發(fā)生變化，大健康產(chǎn)業(yè)越來越受到重視。在各種居家鍛煉方式中，練瑜伽是很好的方式。

油性PU瑜伽墊使用油性聚氨酯樹脂，受工藝限制，DMF會存在一定量。使用過程中，與人體直接接觸，隨著時間的增加，可能會存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種水性瑜伽墊皮革制備方法，包括步驟一：皮革材料的選取；步驟二：瑜伽墊皮革各層的制作；步驟三：瑜伽墊皮革各層的合成；步驟四：瑜伽墊皮革的成型。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述步驟一：皮革材料的選取，聚醚多元醇2.5％-3.5％、抗老化添加劑1.23％-2.2％、泡沫調(diào)控劑2.1％-3.1％、去離子水4.2％-6.5％、有機硅表面活性劑1.12％-2.1％、止滑粉1％-2％、吸濕粉1.5％-1.9％、色膏1.32％-1.65％、聚六亞甲基胍鹽酸鹽1.2％-2.23％、無機基材0.35％-0.85％，聚氨酯2.2％-3.2％、混合酸液3.2％-4％、白炭黑1.2％-2.3％、有機硅樹脂2.2％-3.2％、硅微粉1.32％-2.2％、碳酸鈣1.32％-2.3％、氧化鋁1.2％-2.3％、氧化鎂2.3％-3.2％、石墨烯0.65％-1.36％和乙烯基聚二甲基硅氧烷2.2％-3.2％。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述步驟二：瑜伽墊皮革各層的制作，包括發(fā)泡硅膠層，基層，止滑吸汗層。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述發(fā)泡硅膠層采用石墨烯0.65％-1.36％、乙烯基聚二甲基硅氧烷2.2％-3.2％、抗老化添加劑1.23％-2.2％、泡沫調(diào)控劑2.1％-3.1％、去離子水4.2％-6.5％、有機硅表面活性劑1.12％-2.1％制作，先將選取的材料倒入到攪拌倉的內(nèi)部，在倒入的過程中對攪拌，攪拌軸的轉(zhuǎn)動速率為200r/min，以這個速度進行攪拌，且攪拌的時長為30min，在攪拌的過程中利用攪拌倉內(nèi)部的高溫元件，對攪拌中的物料進行高溫的消毒處理，溫度持續(xù)保持在130°-180°隨后將攪拌好的物料靜置20min，隨后再將物料倒入到模具的內(nèi)部，隨后利用模具的冷卻50min，然后利用工具將生成的發(fā)泡硅膠層提取出來，然后進行懸掛晾曬，將發(fā)泡硅膠層制作成兩份。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述基層采用無機基材0.35％-0.85％，聚氨酯2.2％-3.2％、混合酸液3.2％-4％、白炭黑1.2％-2.3％、有機硅樹脂2.2％-3.2％、碳酸鈣1.32％-2.3％、氧化鋁1.2％-2.3％、氧化鎂2.3％-3.2％、石墨烯0.65％-1.36％、去離子水4.2％-6.5％、有機硅表面活性劑1.12％-2.1％，先將選取的材料倒入到攪拌倉的內(nèi)部，在倒入的過程中對攪拌，攪拌軸的轉(zhuǎn)動速率為150r/min，以這個速度進行攪拌，且攪拌的時長為50min，在攪拌的過程中利用攪拌倉內(nèi)部的高溫元件，對攪拌中的物料進行高溫的消毒處理，溫度持續(xù)保持在140°-190°隨后將攪拌好的物料靜置15min，隨后再將物料倒入到模具的內(nèi)部，隨后利用模具的冷卻60min，然后利用工具將生成的發(fā)泡硅膠層提取出來，然后進行懸掛晾曬。