[發明專利]一種提高磷酸閃蒸室清洗效率的方法

在審

• 申請號: 202210584701.9
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN114870419A
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 劉文凱;劉洪;牛石東;徐佳
• 申請（專利權）人: 云南云天化紅磷化工有限公司
• 主分類號: B01D3/06
• 分類號: B01D3/06;B08B9/093
• 代理公司: 昆明普發諾拉知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 53209
• 代理人: 王思

本發明公開了一種提高磷酸閃蒸室清洗效率的方法，涉及磷酸濃縮裝置清洗技術領域。在閃蒸室進酸管道上設置支管，支管通過閥門連接有壓縮空氣提供裝置；閃蒸室騰完磷酸后，將清洗液從閃蒸室底部進酸口補入閃蒸室內，至高位取酸口溢流時，啟動磷酸循環泵，向閃蒸室內通入壓縮空氣；待清洗液充滿整個閃蒸室后，停止清洗液補入，進行循環清洗；清洗后排空清洗液；再次補入清洗液進行二次循環清洗。將清洗液填充滿整個閃蒸室，并保持一定真空度，同時補入壓縮空氣，進行循環清洗，過程中壓縮空氣使清洗液在閃蒸室內呈運動狀態，不斷沖刷閃蒸室上部和頂部，加速結垢物的清理速度，大大縮短閃蒸室的清洗時間，同時也保證了閃蒸室內壁的清洗效果。

技術領域

本發明涉及磷酸濃縮裝置清洗技術領域，具體涉及一種提高磷酸閃蒸室清洗效率的方法。

背景技術

磷酸的濃縮過程主要為，先將稀酸在列管式換熱器中用低壓蒸汽加熱后，從閃蒸室底部進入，并維持一定的真空度，使得磷酸在閃蒸室內急速蒸發濃縮，濃縮磷酸一部分作為成品磷酸進入下一加工環節，一部分作為循環酸通過循環泵再次進入列管式換熱器中，過程中產生的氣體進入除沫器中，經處理后的尾氣進入氟吸收塔內進行尾氣處理。隨著磷化工行業的發展，磷礦品位日益下降，導致磷酸中雜質含量不斷升高，如鐵鋁鎂等雜質。在濃縮過程中，隨磷酸濃度提高，雜質以結晶析出，在濃縮設備內壁結垢，特別是閃蒸室內。如圖1所示，底部進酸的閃蒸室結垢物更易集中在設備的中上部和頂部位置。結垢物會脫落進入生產系統內，堵塞管道和設備，降低生產效率，因此需要定期檢修清洗。

專利CN113458064A公開了一種磷化工生產裝置濃縮系統清洗方法，其中循環清洗是針對整個濃縮系統的，將清洗酸注入濃縮系統中進行循環清洗，控制清洗酸液的溫度在78-85℃，循環清洗時間控制在18-26h內。但在實際使用中發現，由于閃蒸室是底部進酸，即便清洗酸液將閃蒸室內填充滿也難以將上部和頂部清洗干凈，清洗25h后效果如圖2所示。因此，亟需開發提高磷酸閃蒸室清洗效率的方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高磷酸閃蒸室清洗效率的方法，解決現有清洗方法難以清洗干凈、清洗效果差效率低的問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：一種提高磷酸閃蒸室清洗效率的方法，其特征在于包括如下步驟：

S1.在閃蒸室進酸管道上設置支管，支管通過閥門連接有壓縮空氣提供裝置；

S2.閃蒸室騰完磷酸后，將清洗液從閃蒸室底部進酸口補入閃蒸室內，至高位取酸口溢流時，啟動磷酸循環泵，同時打開閥門，向閃蒸室內通入壓縮空氣；

S3.待清洗液充滿整個閃蒸室后，停止清洗液補入，保證閃蒸室頂部真空不低于100kPa，進行循環清洗；

S4.清洗4～6小時后，排空清洗液；按步驟S2再次補入清洗液進行二次循環清洗，二次循環清洗時間為11～12小時。

更進一步的技術方案是所述壓縮空氣壓力為0.5Mpa，充入量為10～15m³/h。

更進一步的技術方案是所述清洗液的循環量是6000m³/h。

更進一步的技術方案是所述清洗液為H₂SO₄濃度為6％～8％的溶液。

更進一步的技術方案是所述循環清洗溫度為80～85℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：提供一種提高磷酸閃蒸室清洗效率的方法，將清洗液填充滿整個閃蒸室，并保持一定真空度，同時補入壓縮空氣，進行循環清洗，過程中在壓縮空氣的壓力下，清洗液在閃蒸室內呈運動狀態，不斷沖刷閃蒸室上部和頂部，加速結垢物的清理速度，大大縮短閃蒸室的清洗時間，同時也保證了閃蒸室內壁的清洗效果。

附圖說明

圖1為現有閃蒸室清洗前的內部結垢圖。