[發(fā)明專利]一種雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210581403.4
• 申請(qǐng)日: 2022-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115011271A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柯秋平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 九江力達(dá)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C09J7/29
• 分類號(hào): C09J7/29;C08J7/046;C08L67/02;C23C14/00;C23C14/08;C23C14/16;C23C14/18;C23C14/35
• 代理公司: 深圳博敖專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44884
• 代理人: 趙逸蔓

1.一種雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜，其特征在于：該雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜自上而下由離型膜層、第一安裝膠層、第一基材層、雙鋁層、第二安裝膠層、第二基材層和耐刮層依序疊加覆合而成，所述雙鋁層自上而下由第一折射層、第一金屬氧化物層、第一鋁合金層、第一阻隔層、第二折射層、第二金屬氧化物層、第二鋁合金層、第二阻隔層和第三折射層依序疊加覆合而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜，其特征在于，所述離型膜層的厚度為10～200um，所述第一安裝膠層的厚度為2～15um，所述第一基材層的厚度為10～200um，所述第二安裝膠層的厚度為3～5um，所述第二基材層的厚度為16～150um，所述耐刮層的厚度為1～15um；

所述第一折射層的厚度為30～40um，所述第一金屬氧化物層的厚度為2～7um，所述第一鋁合金層的厚度為8～12um，所述第一阻隔層的厚度為0.2～0.45um，所述第二折射層的厚度為65～72um，所述第二金屬氧化物層的厚度為5～9um，所述第二鋁合金層的厚度為8～12um，所述第二阻隔層的厚度為0.22～0.45um，所述第三折射層的厚度為25～40um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜，其特征在于，所述第一安裝膠層、和第二安裝膠層均為丙烯酸酯壓敏膠層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜，其特征在于，所述離型膜層、第一基材層和第二基材層的材料均為PET，可見(jiàn)光波段的透過(guò)率≥88％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜，其特征在于，所述第一折射層，第二折射層和第三折射層的材料均為五氧化二鉭，折射率為2.28。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜，其特征在于，所述第一金屬氧化物層和第二金屬氧化物層的材料均為ITO，折射率為2.02。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜，其特征在于，所述第一阻隔層和第二阻隔層的材料均為鉻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜，其特征在于，所述耐刮層的材料為改性聚氨酯，硬度為4H。

9.一種雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S10，通過(guò)涂布工藝在第一基材層的一表面上涂布安裝膠，形成第一安裝膠層，并在第一安裝膠層的表面上復(fù)合一層離型膜，形成離型膜層；

步驟S11，在第一基材層的另一表面上，通過(guò)磁控濺射工藝逐層濺射第一折射材料、第一金屬氧化物、第一鋁合金、第一阻隔材料、第二折射材料、第二金屬氧化物、第二鋁合金、第二阻隔材料和第三折射材料，即依序形成第一折射層、第一金屬氧化物層、第一鋁合金層、第一阻隔層、第二折射層、第二金屬氧化物層、第二鋁合金層、第二阻隔層、第三折射層；

步驟S12，通過(guò)涂布工藝在第三折射層的表面上涂布安裝膠，形成第二安裝膠層，并在第二安裝膠層的表面上貼合一層PET，形成第二基材層；

步驟S13，通過(guò)涂布工藝在第二基材層的另一表面上涂布一層耐刮涂層，形成耐刮層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙鋁隔熱遮陽(yáng)膜的制備方法，其特征在于，磁控濺射沉積鍍膜時(shí)，腔室內(nèi)的溫度恒定，溫度范圍為-15℃～20℃；

腔室中通入體積比為5:1～50:1的氬氣和氧氣的混合氣體，設(shè)定濺射真空度為10^-6Torr，鍍膜的穩(wěn)定氣壓為10^-3Torr；

雙旋轉(zhuǎn)陰極、中頻反應(yīng)磁控濺射的功率為10KW～20KW；

單旋轉(zhuǎn)陰極、直流反應(yīng)磁控濺射的功率為0.3KW～2.5KW。