[發(fā)明專利]一種GO-TiO2 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210581011.8 | 申請(qǐng)日： | 2022-05-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114931867A | 公開（公告）日： | 2022-08-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 季旭;樂茜蓉;徐海洋;劉洪周;楊邊鳳;王夢(mèng)琦 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 云南師范大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B01D71/34 | 分類號(hào)： | B01D71/34;B01D67/00;B01D69/02;B01D69/12;B01J20/26;B01J20/28;B01J31/38;B01J35/00;C02F1/44;C02F3/00;C02F101/30;C02F101/38;C02F103/06;C02F103 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 650500 云南省昆明市呈*** | 國省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 go tio base sub | ||
1.一種GO-TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
1).GO樣品的制備：首先，分別稱取5g石墨粉和2.5g硝酸鈉(NaNO3)放入500mL燒杯中，并加入120mL濃硫酸(H2SO4)，在冰浴條件下強(qiáng)烈攪拌1h；其次，將15g高錳酸鉀(kMnO4)緩慢加入到燒杯中，持續(xù)冰浴保持低溫（?10℃），kMnO4滴加完畢后繼續(xù)冰浴1h，在反應(yīng)中燒杯轉(zhuǎn)移到35℃水浴鍋中反應(yīng)2h，然后，在常溫水浴條件下滴加250mL去離子水和50mL30%雙氧水(H2O2)溶液，置于98℃水浴鍋中攪拌1h，直到完全冷卻至常溫，最后，用5%稀鹽酸(HCl)和去離子水洗滌至中性，烘箱120℃烘干12h后研磨成粉末備用；
2).GO-TiO2納米復(fù)合材料的制備：首先，稱取0.5gGO樣品放入裝有200mL無水乙醇的燒杯中超聲振蕩1h，GO樣品被徹底分散在無水乙醇中；其次，在反應(yīng)體系中加入10mL的鈦酸四丁酯，在25℃下不斷攪1h，然后在攪拌下加熱到80℃，在強(qiáng)攪拌下以0.85mL·min-1的速度加入50mL水反應(yīng)5h，反應(yīng)完成后，通過幾個(gè)抽濾-洗滌循環(huán)，然后在室溫下干燥得到反應(yīng)產(chǎn)物（GO-TiO2）；將制備的GO-TiO2、聚乙二醇10g和無水乙醇250mL加入到500mL的三口燒瓶中；在30℃下攪拌30min后，將0.25g濃鹽酸（37%）加入到三口燒瓶中；將溫度升高到70℃，并將混合物攪拌3h；通過抽濾-洗滌的幾個(gè)循環(huán)獲得產(chǎn)物，然后在60℃的真空干燥箱中干燥；
3).GO-TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的制備：用超聲探針將不同的GO-TiO2納米復(fù)合材料分散在60mL二甲基乙酰胺(DMAC)中處理1h；然后，將4gPVDF和1gPEG2000加入懸浮液中，溶解在DMAC中；在70℃機(jī)械攪拌鑄膜液至少10h，完全脫氣后，將鑄膜液涂抹在培養(yǎng)皿中，然后倒入去離子水，晃動(dòng)2s后將所得膜在去離子水中浸泡直至使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的鑄膜液中GO-TiO2納米復(fù)合材料與PVDF的質(zhì)量及百分比為：
1).GO-TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的膜類型為GTP1，GO-TiO2納米復(fù)合材料與PVDF的質(zhì)量之比為2%，其中GO-TiO2納米復(fù)合材料的質(zhì)量為0.08g，PVDF的質(zhì)量為4g；
2).GO-TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的膜類型為GTP2，GO-TiO2納米復(fù)合材料與PVDF的質(zhì)量之比為4%，其中GO-TiO2納米復(fù)合材料的質(zhì)量為0.17g，PVDF的質(zhì)量為4g；
3).GO-TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的膜類型為GTP3，GO-TiO2納米復(fù)合材料與PVDF的質(zhì)量之比為6%，其中GO-TiO2納米復(fù)合材料的質(zhì)量為0.25g，PVDF的質(zhì)量為4g；
4).GO-TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的膜類型為GTP4，GO-TiO2納米復(fù)合材料與PVDF的質(zhì)量之比為8%，其中GO-TiO2納米復(fù)合材料的質(zhì)量為0.35g，PVDF的質(zhì)量為4g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于本發(fā)明制備的GO-TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的靜態(tài)接觸角為75.4o，孔隙率達(dá)到87.50%；在0.078MPa的過濾壓力下，復(fù)合膜的純水通量高達(dá)336.75L/m2·h，復(fù)合膜對(duì)BSA的通量高達(dá)260.98L/m2·h，復(fù)合膜對(duì)BSA的截留率為90.28%；對(duì)過濾污染物的復(fù)合膜進(jìn)行清洗后，膜的純水通量為280.32L/m2·h，膜通量衰減率為23.09%，膜通量恢復(fù)率為81.69%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于云南師范大學(xué)，未經(jīng)云南師范大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202210581011.8/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 納米TiO<sub>2</sub>復(fù)合水處理材料及其制備方法
- 具有TiO<sub>2</sub>致密層的光陽極的制備方法
- 一種TiO<sub>2</sub>納米顆粒/TiO<sub>2</sub>納米管陣列及其應(yīng)用
- 基于TiO2的擦洗顆粒，以及制備和使用這樣的基于TiO2的擦洗顆粒的方法
- 一種碳包覆的TiO<sub>2</sub>材料及其制備方法
- 一種應(yīng)用于晶體硅太陽電池的Si/TiO<sub>x</sub>結(jié)構(gòu)
- 應(yīng)用TiO<sub>2</sub>光觸媒載體凈水裝置及TiO<sub>2</sub>光觸媒載體的制備方法
- 一種片狀硅石/納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法
- TiO<base:Sub>2
- TiO
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法
