[發(fā)明專利]一種不銹鋼方管的成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210579541.9 | 申請日： | 2022-05-25 |
| 公開（公告）號： | CN115138707A | 公開（公告）日： | 2022-10-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王錦永;張愛亮;高杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 邯鄲新興特種管材有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/06 | 分類號： | B21C37/06;B23P15/00 |
| 代理公司： | 石家莊開言知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13127 | 代理人： | 趙俊嬌 |
| 地址： | 056502 河*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 不銹鋼 成型 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種不銹鋼方管的成型方法，成型過程為：⑴合金冶煉；⑵鑄錠加熱；⑶鋼錠鍛造；⑷坯料加工；⑸坯料感應(yīng)加熱；⑹坯料潤滑；⑺坯料擴孔；⑻擠壓模具組裝；⑼圓管熱擠壓成型；⑽冷軋圓管；⑾冷擴圓管；⑿圓管拉拔成方管；⒀成品固溶；⒁成品酸洗；⒂成品檢驗、修磨、噴標、打捆。坯料加工后的直徑414?416mm，長度600?1000mm。本發(fā)明通過熱擠壓工藝和冷拔工藝生產(chǎn)方管，避免出現(xiàn)焊縫，使方管整體性能保持一致，產(chǎn)品組織更致密，尺寸精度更接近于設(shè)計尺寸，方管表面質(zhì)量優(yōu)于熱軋后的表面，質(zhì)量穩(wěn)定性好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及無縫不銹鋼方管生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種不銹鋼方管的成型方法。
背景技術(shù)
方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，方管是鋼管中用途比較廣泛的一種。方管的用途包括建筑、機械制造、造船、太陽能發(fā)電支架、鋼結(jié)構(gòu)工程、電力工程、電廠、農(nóng)業(yè)機械、玻璃幕墻、汽車底盤、機場、鍋爐建造、高速路欄桿等。
方管是一種截面積分配較為優(yōu)化、強重比較為合理的經(jīng)濟高效型材，各個部位均以直角排布，因此，方管在各個方向上的抗彎能力強，具有結(jié)構(gòu)強度高、重量輕、節(jié)約成本的特點，作為結(jié)構(gòu)件已被廣泛使用。在國內(nèi)不銹鋼方管一般采用熱軋和焊接的成型方法。焊接的成型方式成型過程會出現(xiàn)焊縫，影響方管整體一致性。熱軋方式成型會導(dǎo)致的表面質(zhì)量差，方管的尺寸精度低，致使不銹鋼方管產(chǎn)品的綜合質(zhì)量降低。
隨著熱軋技術(shù)和焊接技術(shù)的不斷提高，采用不銹鋼熱軋成型方法和不銹鋼鋼板焊接方法制作不銹鋼方管的工藝技術(shù)已成熟，而采用熱擠壓方法結(jié)合冷軋冷拔生產(chǎn)不銹鋼方管在此之前沒有相關(guān)報道。正是由于熱擠壓成型方法結(jié)合冷軋冷拔工藝制作出的方管，表面質(zhì)量好、尺寸精度高，組織性能優(yōu)異，可以拓展到一些高端領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼方管的成型方法，以避免現(xiàn)有焊接方式成型過程出現(xiàn)焊縫，使其整體性能保持一致，克服熱軋方式成型導(dǎo)致的表面質(zhì)量差，尺寸精度低的缺點，提高不銹鋼方管產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：不銹鋼方管的成型方法，成型過程如下：
⑴合金冶煉：用廢鋼和輔助材料為原料，通過電弧爐+LF精煉爐+AOD脫碳爐工藝冶煉澆鑄出奧氏體鋼鑄錠；
⑵鑄錠加熱：室式加熱爐溫控制在680-700℃，將奧將氏體鋼鑄錠加入室式加熱爐入爐內(nèi)，分階段加熱到1230-1260℃；
⑶鋼錠鍛造：用鍛壓機鍛壓奧將氏體鋼鑄錠，始鍛溫度1050-1080℃，終鍛溫度不低于900℃，完成鍛造開坯后進行水冷處理；低于900℃時，坯料重新回爐補溫，回爐保溫時間40分鐘，每一道次壓下量20-50mm，送進量50-120mm，鍛造比≥4；
⑷坯料加工：對坯料進行檢驗和坯料加工處理；坯料加工包括坯料檢驗和坯料加工處理，所述坯料加工處理包括鋸切、剝皮、鉆孔、加工喇叭口、檢驗、修磨、拋光和清洗，表面粗糙度Ra≤1.6μm，兩端數(shù)控平頭90±1°；
⑸坯料感應(yīng)加熱：加熱后外表面溫度到1150-1200℃，中心溫度到 1140-1160℃；
⑹坯料潤滑：坯料加熱后快速轉(zhuǎn)移到鋪滿玻璃粉的潤滑設(shè)備上，坯料旋轉(zhuǎn)前進，外表面均勻粘上一層玻璃粉潤滑劑；內(nèi)表面也用玻璃粉進行潤滑；
⑺坯料擴孔：采用2500噸立式擴孔機進行擴孔，熱擴孔速度150-220mm/s，擴孔比1.02-1.35；
⑻擠壓模具組裝：根據(jù)設(shè)計的變形工藝，加工擠壓模具尺寸組裝擠壓模具；從擠出方向，按順序安裝模座，擠壓模、模支撐、模中座和模尾座；
⑼圓管熱擠壓成型：擴孔后坯料在感應(yīng)爐中加熱到外表面溫度為 1150-1200℃，中心溫度為1140-1160℃，擠壓前坯料內(nèi)外表面用玻璃粉潤滑；采用擠壓機進行擠壓成型，擠壓速度為150-250mm/s，擠壓比為4-10；
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