[發明專利]電池用包裝材料及其制造方法、電池和聚酯膜在審
| 申請號: | 202210561898.4 | 申請日: | 2017-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN114725589A | 公開(公告)日: | 2022-07-08 |
| 發明(設計)人: | 安田大佑;山下力也;山下孝典 | 申請(專利權)人: | 大日本印刷株式會社 |
| 主分類號: | H01M50/129 | 分類號: | H01M50/129;H01M50/105;H01M50/131 |
| 代理公司: | 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322 | 代理人: | 龍淳;狄茜 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電池 包裝材料 及其 制造 方法 聚酯 | ||
1.一種電池用包裝材料,其特征在于:
其由至少具有阻隔層、位于所述阻隔層的一個表面側的熱熔接性樹脂層和位于所述阻隔層的另一個表面側的聚酯膜的疊層體構成,
粘接層將所述阻隔層與所述熱熔接性樹脂層粘接,所述聚酯膜的雙折射率處于0.016以上0.026以下的范圍,
所述聚酯膜為單層,
所述熱熔接性樹脂層利用相同或不同的樹脂成分由2層以上形成。
2.如權利要求1所述的電池用包裝材料,其特征在于:
所述阻隔層由鋁合金箔形成,
所述鋁合金箔的厚度為10μm以上100μm以下。
3.如權利要求2所述的電池用包裝材料,其特征在于:
所述鋁合金箔的厚度為10μm以上80μm以下。
4.如權利要求1~3中任一項所述的電池用包裝材料,其特征在于:在所述阻隔層與所述熱熔接性樹脂層之間具有粘接層,
所述粘接層和所述熱熔接性樹脂層為共擠出樹脂層。
5.如權利要求1~4中任一項所述的電池用包裝材料,其特征在于:所述熱熔接性樹脂層的厚度相對于所述聚酯膜的厚度之比小于3。
6.如權利要求1~4中任一項所述的電池用包裝材料,其特征在于:在所述阻隔層與所述熱熔接性樹脂層之間具有粘接層,將所述聚酯膜的厚度設為1時,所述熱熔接性樹脂層和所述粘接層的合計厚度相對于所述聚酯膜的厚度之比小于3。
7.如權利要求1~6中任一項所述的電池用包裝材料,其特征在于:所述熱熔接性樹脂層的厚度為100μm以下。
8.如權利要求1或2所述的電池用包裝材料,其特征在于:
在所述聚酯膜與所述阻隔層之間具有粘接劑層,
所述粘接劑層與所述聚酯膜粘接。
9.如權利要求1~7中任一項所述的電池用包裝材料,其特征在于:所述聚酯膜的厚度為12μm以上50μm以下。
10.一種電池,其特征在于:
在由權利要求1~9中任一項所述的電池用包裝材料形成的包裝體中收納有至少具有正極、負極和電解質的電池元件。
11.一種電池用包裝材料的制造方法,其特征在于:
包括至少將聚酯膜、阻隔層和熱熔接性樹脂層依次疊層而得到疊層體的工序,
粘接層將所述阻隔層與所述熱熔接性樹脂層粘接,
作為所述聚酯膜,使用雙折射率處于0.016以上0.026以下的范圍的聚酯膜,
所述聚酯膜為單層,
所述熱熔接性樹脂層利用相同或不同的樹脂成分由2層以上形成。
12.如權利要求11所述的電池用包裝材料的制造方法,其特征在于:將所述粘接層和所述熱熔接性樹脂層通過共擠出進行疊層。
13.如權利要求11所述的電池用包裝材料的制造方法,其特征在于:在所述基材層與所述阻隔層之間具有粘接劑層,
具備將疊層體A進行疊層的工序,其中,所述疊層體A由所述基材層、所述粘接劑層、所述阻隔層疊層而成,
將疊層體A與熱熔接性樹脂層利用熔融的粘接層進行疊層。
14.一種聚酯膜,其特征在于:
所述聚酯膜用于電池用包裝材料,所述電池用包裝材料由至少具有阻隔層、位于所述阻隔層的一個表面側的熱熔接性樹脂層和位于所述阻隔層的另一個表面側的聚酯膜的疊層體構成,所述阻隔層與所述熱熔接性樹脂層通過粘接層粘接,
所述聚酯膜的雙折射率處于0.016以上0.026以下的范圍,
所述聚酯膜為單層。
15.一種聚酯膜在電池用包裝材料中的用途,其特征在于:
所述電池用包裝材料由至少具有阻隔層、位于所述阻隔層的一個表面側的熱熔接性樹脂層和位于所述阻隔層的另一個表面側的聚酯膜的疊層體構成,所述阻隔層與所述熱熔接性樹脂層通過粘接層粘接,
所述聚酯膜的雙折射率處于0.016以上0.026以下的范圍,
所述聚酯膜為單層。
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