[發(fā)明專利]一種抗起球紗線制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210560070.7
• 申請日: 2022-05-23
• 公開（公告）號: CN114790596A
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周其兵;張敏;李培光;楊士先
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港揚子紡紗有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/30;D01H13/30
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947
• 代理人: 李芳

本發(fā)明公開了一種抗起球紗線制備工藝，包括如下工藝步驟：1，前紡；2，細絡(luò)連一體機；3，倍捻；4，上蠟；5，成品；本發(fā)明屬于紡紗工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種抗起球紗線制備工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡紗工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種抗起球紗線制備工藝。

背景技術(shù)

在紡紗過程中，每一道工序所消耗的人力物力都很大，能有效減少其中的某一部在紡紗領(lǐng)域很關(guān)鍵，不僅實現(xiàn)技術(shù)上的突破，還能有效的降低生產(chǎn)成本。精紡毛紗的部分單紗因其強力較低有時候容易產(chǎn)生斷頭不能滿足后續(xù)織造的需求，因此客戶就要求生產(chǎn)雙紗或多股紗來彌補單紗強力低的缺陷。但是生產(chǎn)雙紗除了增加必要的倍捻工序，還會增加并線工序來因此實現(xiàn)客戶的需求。本公司經(jīng)過研究試驗后發(fā)明了一種通過減少紡紗工藝步驟就能生產(chǎn)出客戶需要的抗起球紗線。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述難題，本發(fā)明提供了一種抗起球紗線制備工藝。

為了實現(xiàn)上述功能，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種抗起球紗線制備工藝，其特征在于：包括如下工藝步驟：

1)前紡；

2)細絡(luò)連一體機；

3)倍捻；

4)上蠟；

5)成品。

進一步地，所述前紡包括混條、精梳、針梳和粗砂。

其中，所述針梳次數(shù)為4～6次。

進一步地，所述細絡(luò)連一體機包括粗砂加工、蒸紗和絡(luò)筒。

其中，所述蒸紗采用99號蒸紗程序，所述99號蒸紗程序的設(shè)定條件為：1.排泥循環(huán)次數(shù)：24；2.蒸紗次數(shù)：1；3.干燥溫度：25℃；4.蒸汽開放時間：4sec；5.首次蒸紗預(yù)熱時間：10sec；6.蒸紗間隔時間；7.蒸紗時間：30sec；8.蒸汽溫度：45℃；9.最大真空度：-0.600；10.最小真空度：-0.100。

優(yōu)選地，所述細絡(luò)連一體機上裝有自動落紗裝置，通過運輸鏈將細紗紆子運輸?shù)秸艏唫}。

其中，所述加工原料羊毛為美利奴超細防縮羊毛。

本發(fā)明采取上述工藝取得有益效果如下：本發(fā)明提供的一種抗起球紗線制備工藝操作簡單，機構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，細紗-蒸紗-絡(luò)筒在一體機上完成，實現(xiàn)了細紗落紗到絡(luò)筒的全程自動化，而且有效地減少了小辮子的產(chǎn)生，減少了紆管在大量運輸過程中產(chǎn)生的摩擦，降低了毛羽產(chǎn)生的幾率，且絡(luò)筒下來后直接倍捻無需并線，并在99#低溫蒸紗程序蒸紗定型后，紗線質(zhì)量穩(wěn)定同時節(jié)省了成本提高了生產(chǎn)效率，該工藝相較于現(xiàn)有的工藝減少了生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)和人工成本，且該工藝過程運輸距離及次數(shù)都比正常工藝要少，因此大幅度降低了紆管表面的摩擦，從而降低了毛羽的產(chǎn)生，同時該工藝過程不會產(chǎn)生小辮子。經(jīng)過研究試驗發(fā)現(xiàn)，捻系數(shù)在0.56時，紗線經(jīng)蒸紗后，定型效果好，獲得的最終紗線質(zhì)量穩(wěn)定，抗起球性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種抗起球紗線制備工藝的流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種抗起球紗線制備工藝，一種抗起球紗線制備工藝，其特征在于：包括如下工藝步驟：

1)前紡；

2)細絡(luò)連一體機；

3)倍捻；

4)上蠟；