[發(fā)明專利]高壓流體微通道電加熱器及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210557645.X
• 申請日: 2022-05-19
• 公開（公告）號: CN114909806A
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁世強;張心豪;張東戈;王健;江嘉偉;覃碩;申芷瑄;王偉;王超;肖廣運;吳春亮;段明升;李志堅;張鵬飛;紀永盛;于愛軍
• 申請（專利權(quán)）人: 衡水中科衡發(fā)動力裝備有限公司
• 主分類號: F24H9/1818
• 分類號: F24H9/1818;H05B3/20
• 代理公司: 四川省方圓智云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51368
• 代理人: 嚴曉玲

1.高壓流體微通道電加熱器，其特征在于，包括頂板(3)和底板(5)，還包括多層的金屬微通道換熱板(1)、多層的電加熱板(2)；在頂板(3)和底板(5)之間，金屬微通道換熱板(1)與電加熱板(2)依次交替疊加；

每層所述的金屬微通道換熱板(1)包括一對相對稱合攏的流道板(11)，所述的流道板(11)合攏面縱向分布流體通道槽，一對流道板(11)的流體通道槽組成直徑為毫米至百微米級的流體通道(12)；

所述的電加熱板(2)包括電熱片層(21)和絕緣層(22)，電熱片層(21)包括一個發(fā)熱電阻，所述的發(fā)熱電阻由多個“幾”字型金屬薄片串聯(lián)構(gòu)成，“幾”字型金屬薄片橫向均布，電熱片層(21)與金屬微通道換熱板(1)接觸表面以及橫向兩端，均設(shè)有絕緣層(22)隔離；電加熱板(2)橫向的兩端均設(shè)有邊框(4)；

每層電加熱板(2)的電熱片層(21)均留有兩個接線點，即第一接線點(7)和第二接線點(8)，各層電加熱板(2)的電熱片層(21)之間通過焊接連線進行串聯(lián)或并聯(lián)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓流體微通道電加熱器，其特征在于，第一接線點(7)和第二接線點(8)分別設(shè)在電加熱板(2)橫向的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓流體微通道電加熱器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

邊框(4)的坯件為矩形框，電熱片層(21)的坯件為橫向交錯均布有細長矩形鏤空槽的金屬薄板，橫向最兩端的鏤空槽比中間的鏤空槽長，最兩端的鏤空槽與縱向上下邊等距離，中間的相鄰鏤空槽分別與最兩端的鏤空槽頂對齊或底對齊，在縱向上的位置交錯；

電熱片層(21)的坯件上下安裝邊框(4)的坯件，用氬弧焊焊接固定成組合體，并在組合體邊框上下覆膜，放入平整的壓制模具上，在邊框(4)的坯件內(nèi)部空隙里填充絕緣粉體作為絕緣層(22)，用壓力機壓實，再填充，再壓實，重復(fù)多次，直至壓力達到100MPa下粉體不再被壓縮，將組合體從模具中取出，除去覆膜，得到電加熱板(2)的坯件；

各類板片至下而上的疊放順序為：底板(5)的坯件，之后按照金屬微通道換熱板(1)的坯件、電加熱板(2)的坯件的順序循環(huán)重復(fù)多組，重復(fù)的組數(shù)為偶數(shù)，最后以金屬微通道換熱板(1)的坯件、頂板(3)的坯件結(jié)束；

所有板片堆疊裝配完成后，用壓力機將板片壓實至四周無縫隙且邊角對齊，在四邊各選取一條上下方向的線用氬弧焊焊接固定；

撤除壓力機，將裝配體送入真空擴散焊爐焊接；

焊接后，待整體冷卻后，沿橫向方向，將邊框(4)坯件縱向兩邊，以及金屬微通道換熱板(1)的坯件、電加熱板(2)的坯件和邊框(4)坯件縱向兩邊相連接的部分切除；

第一接線點(7)和第二接線點(8)兩點作為接線點，焊接導(dǎo)線；

在兩側(cè)的切割面上做絕緣封裝，整體保溫，得到高壓流體微通道電加熱器。