[發明專利]一種大型不銹鋼熱鍛成型下料設備

在審

• 申請號: 202210556934.8
• 申請日: 2022-05-19
• 公開（公告）號: CN114850383A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 趙敏
• 申請（專利權）人: 趙敏
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了熱鍛成型技術領域的一種大型不銹鋼熱鍛成型下料設備，包括送料機構和成型框，所述成型框的一側與送料機構固定連接，所述成型框的底端固定有支撐架，所述支撐架上設有推料脫模機構，本發明采用推料脫模機構，通過固定電機提供動能帶動螺紋柱轉動，螺紋柱通過絲杠的形式頂動上端的套筒上移，即可將成型框內部的推板推動材料上升，且由于兩組不同直徑的齒輪差速傳動，使得推板兩端的上升速度不一樣，這樣就使得推板上端的材料能夠順著傾斜的推板從成型框上端滑落到一側的送料機構上，這樣通過推動材料從成型框內部脫模的方式，能夠一并實現對脫模后材料的運輸，使得成型后材料的脫模、運輸都變得更加方便。

技術領域

本發明涉及熱鍛成型技術領域，具體為一種大型不銹鋼熱鍛成型下料設備。

背景技術

在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛，熱煅又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工，現有技術中公開了部分熱鍛設備技術領域的發明專利，其中申請號為CN201910630760.3的發明專利，公開了一種不銹鋼板材脫模工藝，當不銹鋼材料成型以后，由頂出盤將不銹鋼板材從模具本體中頂出；在脫模的過程中，氣囊內的氣從出氣孔中吹至不銹鋼板材的底端，輔助脫模；脫出的不銹鋼板材推入輥軸進行卸料；頂出結構在頂料的同時也能將頂出的料從所述模具本體推出，同時推料結構由于能夠快速推料，又不會使所述頂出結構受到長時間的壓力，從而能夠延長頂出結構的使用壽命。

但上述方案在具體使用時，頂盤將鋼板頂出后，需配合推料結構推動才能將鋼板從頂盤推走，頂盤上的滾珠會使鋼板發生任意位置的滑動，這樣在推動時鋼板容易出現偏移的問題。

基于此，本發明設計了一種大型不銹鋼熱鍛成型下料設備，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大型不銹鋼熱鍛成型下料設備，在不影響材料成型的情況下，能夠很精確地對在滾珠上滑動的物料按照指定路線推送；其次方便材料脫模，從而進一步提高工作效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種大型不銹鋼熱鍛成型下料設備，包括送料機構和成型框，所述成型框設置在送料機構的側邊，所述成型框的底端固定連接有支撐架，所述支撐架上設有推料脫模機構，所述推料脫模機構上設置有震動頂料機構，所述推料脫模機構用于將成型框內部成型的工件從成型框內部向上頂出，并使工件傾斜一定角度在工件自身重力作用下滑動到送料機構上運輸，所述震動頂料機構用于從成型框底端敲擊內部成型工件，所述使工件能夠不與成型框內壁之間粘連方便工件脫模。

作為本發明的進一步方案，推料脫模機構包括固定螺紋柱和固定電機，所述固定螺紋柱與支撐架轉動連接，所述固定電機與支撐架固定連接，所述固定電機的輸出軸穿過支撐架并與固定螺紋柱固定連接，所述固定螺紋柱的上端螺紋連接有固定套筒，所述固定螺紋柱的一側設置有第二轉動座，所述第二轉動座的底端與支撐架轉動連接，所述第二轉動座的上端套接有第二傳動帶，所述第二傳動帶的另一端套接在固定螺紋柱的底端外部，所述第二轉動座上固定有連接齒輪，所述支撐架上轉動連接有第一轉動座，所述第一轉動座上固定有傳動齒輪，所述傳動齒輪與連接齒輪嚙合，所述連接齒輪的橫截面直徑是傳動齒輪橫截面直徑的二倍，所述支撐架的一端轉動連接有傳動螺紋柱，所述第一轉動座上套接有第一傳動帶，所述第一傳動帶的另一端套接在傳動螺紋柱的外部，所述傳動螺紋柱的上端螺旋套接有傳動套筒，所述傳動套筒和固定套筒頂端均轉動連接有連接座，兩個所述連接座的上端共同固定連接有推板，所述推板滑動設置在成型框的內部。