[發明專利]鋁合金材料糙化處理裝置及其工藝

有效

• 申請號: 202210555854.0
• 申請日: 2022-05-19
• 公開（公告）號: CN114833727B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 顏宏慶;王文偉;朱賢忠
• 申請（專利權）人: 海安宏宇合金材料有限公司
• 主分類號: B24C1/06
• 分類號: B24C1/06;B24C3/02;B24C7/00;B24C9/00;C22F1/04
• 代理公司: 蘇州蘇旺知識產權代理事務所(普通合伙) 32477
• 代理人: 馮文俊

1.鋁合金材料糙化處理裝置，包括支撐架(1)以及數據管理模塊，其特征在于：所述支撐架(1)的頂部固定安裝有加工倉(2)，所述支撐架(1)的外側設置有儲存罐(3)，所述儲存罐(3)的內部儲存有若干鋼丸，所述儲存罐(3)的內部開設有輸出泵(4)，所述加工倉(2)的頂部固定安裝有增壓泵(5)，所述增壓泵(5)的頂部開設有固定箱(6)，所述增壓泵(5)的進料端與固定箱(6)的底部貫穿，所述固定箱(6)的頂部外側管道連接有傳輸管(7)，所述輸出泵(4)的輸出端與傳輸管(7)的末端管道連接，所述加工倉(2)的內部左右兩側分別固定安裝有驅動氣缸(8)，兩組所述驅動氣缸(8)的輸出端分別傳動連接有固定板(9)，所述加工倉(2)的內側固定安裝有噴頭(10)，所述增壓泵(5)的輸出端與噴頭(10)的頂部管道連接；

所述加工倉(2)的外部左側軸承連接有活動門(15)，所述加工倉(2)的底部設置有收集槽(11)，所述收集槽(11)的底部固定安裝有過濾器(12)，所述過濾器(12)的底部固定安裝有收集倉(13)，所述過濾器(12)的過濾孔徑設置為鋼丸的最小標準直徑，所述收集槽(11)的左側管道連接有回料管(14)，所述回料管(14)的內部開設有導料泵(18)，所述回料管(14)的末端與儲存罐(3)的內部管道連接，所述噴頭(10)的右側固定安裝有測距探頭(16)，所述固定箱(6)的內部開設有若干組激光掃描器(17)；

所述數據管理模塊包括有數據檢測模塊以及數據處理模塊，所述數據檢測模塊用于對設備運行過程中的數據信息進行檢測，并將檢測到的數據信息傳入數據處理模塊，所述數據處理模塊用于對接收到的數據信息進行分析處理，并通過處理結果對設備進行控制；

所述數據檢測模塊包括有密度檢測單元、粗糙度檢測單元以及距離檢測單元，所述密度檢測單元位于若干組激光掃描器(17)的內部，用于對固定箱(6)內部所放置鋼丸的排列密度進行檢測，具體地，若干組激光掃描器(17)在固定箱(6)的內部向水平方向輸出光線，其中被遮擋光線的越多時，所檢測區域部分的鋼丸排列密度較為密集，反之被遮擋的光線越少時，所檢測區域部分的鋼丸排列密度較為稀疏，通過對若干組激光掃描器(17)所檢測到的數據信息進行分析，即可判斷出固定箱(6)內部所放置鋼丸的排列密度，所述粗糙度檢測單元位于兩組固定板(9)的外側，用于對兩組固定板(9)所固定材料的表面光潔度進行檢測，所述距離檢測單元位于測距探頭(16)的內部，用于對材料與噴頭(10)的距離進行檢測；

所述數據處理模塊包括有篩選模塊，所述篩選模塊電連接有計算模塊，所述計算模塊電連接有審計模塊，所述審計模塊電連接有控制模塊，所述篩選模塊用于對接收到的數據信息進行分篩，使其相互對應，并將分篩結果傳入計算模塊，所述計算模塊用于對接收到的數據信息進行計算，并將計算結果傳入審計模塊，所述審計模塊用于對接收到的數據信息進行對比判斷，并將審計結果傳入控制模塊，所述控制模塊與輸出泵(4)、增壓泵(5)、驅動氣缸(8)以及導料泵(18)電連接，用于通過接收到的數據信息對輸出泵(4)、增壓泵(5)、驅動氣缸(8)以及導料泵(18)進行控制，對材料進行糙化處理；

所述鋁合金材料在加工過程中糙化處理的步驟為：

步驟A、操作人員打開活動門(15)，將待加工的材料放置于兩組固定板(9)的內側，通過控制模塊驅動兩組驅動氣缸(8)進行工作，將兩組固定板(9)向內推動，對待加工的材料進行固定，保持待加工面朝上放置，同時將活動門(15)關閉；

步驟B、控制模塊驅動輸出泵(4)，將儲存罐(3)內部所存放的鋼丸通過傳輸管(7)輸送入固定箱(6)的內部；

步驟C、數據檢測模塊在此過程中對固定箱(6)內部所放置鋼丸的排列密度、材料的表面光潔度以及材料與噴頭的距離進行檢測，并將檢測到的數據信息傳入篩選模塊；

步驟D、篩選模塊對接收到的數據信息進行分篩，使其相互對應，并將分篩結果傳入計算模塊；

步驟E、計算模塊對接收到的數據信息進行計算，并將計算結果傳入審計模塊；

步驟F、審計模塊對接收到的數據信息進行對比判斷，并將審計結果傳入控制模塊；

步驟G、控制模塊根據接收到的數據信息對增壓泵(5)進行控制，對其輸出功率進行調整，將固定箱(6)內部的鋼丸通過噴頭(10)噴出，對材料的待加工面進行糙化；

步驟H、完成糙化后的加工倉(2)內部鋼丸通過收集槽(11)落至過濾器(12)的頂部，體積小于過濾器(12)孔徑的鋼丸落入收集倉(13)的內部，操作人員后續對其進行集中收集，體積大于過濾器(12)孔徑的鋼丸堆積于過濾器(12)的頂部，控制模塊驅動導料泵(18)進行工作，將收集槽(11)頂部所堆積的鋼丸通過回料管(14)輸送入儲存罐(3)的內部；

步驟I、操作人員打開活動門(15)，通過控制模塊驅動兩組驅動氣缸(8)進行工作，將兩組固定板(9)向外推動，將加工完成后的材料取出；

步驟J、循環步驟A至步驟I，對若干組材料進行糙化處理；

所述步驟D中，篩選模塊將增壓泵(5)的初始輸出功率記載為F₀，將固定箱(6)內部所放置鋼丸當前的排列密度記載為β_n，將固定箱(6)內部放置滿標準尺寸鋼丸時的排列密度記載為β₀，將若干組材料的不同表面光潔度分別記載為y₁、y₂、……、y_n，并通過計算模塊計算出相應的平均值將若干組材料與噴頭(10)的不同距離分別記載為L₁、L₂、……、L_n，并通過計算模塊計算出相應的平均值

所述步驟E中，增壓泵(5)所需調整輸出功率的計算公式為：

其中，F_變為增壓泵(5)所需調整的輸出功率，通過增壓泵(5)的初始輸出功率、固定箱(6)內部鋼丸的排列密度、材料的表面光潔度以及材料與噴頭(10)的距離，可以計算出增壓泵(5)所需調整的輸出功率。

2.根據權利要求1所述的鋁合金材料糙化處理工藝，其特征在于：所述步驟F中，具體的審計過程為：

當F_變＞2F₀時，判斷需要回到步驟C，對檢測到的數據信息進行分析判斷，對鋼丸或是工件進行調整，避免增壓泵(5)采用過大的輸出功率進行工作，減少對設備所造成的損傷。