[發明專利]一種轉爐高效脫磷、脫碳方法

在審

• 申請號: 202210551808.3
• 申請日: 2022-05-20
• 公開（公告）號: CN114807498A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 汪成義;楊利彬;趙舸;趙進宣;趙澤州;王杰;戴雨翔;蔡偉;羅啟瀧
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/064;C21C7/068;C21C5/46
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 岳淵淵

1.一種轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述方法包括脫磷階段和脫碳階段；

所述脫磷階段包括如下步驟：

S101、先向轉爐內加入石灰或白云石對爐渣進行固化冷卻；

S102、加入廢鋼，然后加入鐵水進行頂吹氧氣、底吹惰性氣體脫磷得到半鋼鋼水；

所述脫碳階段包括頂吹氧氣+底吹惰性氣體復合脫碳得到低磷鋼；

所述脫磷階段和所述脫碳階段在同一個爐子中進行；所述脫磷階段的底吹惰性氣體的流量大于所述脫碳階段的底吹惰性氣體的流量；所述脫磷階段和所述脫碳階段采用不同量程的流量計監測底吹氣體的流量。

2.根據權利要求1所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述脫磷階段的頂吹氧氣流量小于所述脫碳階段的頂吹氧氣流量。

3.根據權利要求1所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述方法中，基于脫磷和脫碳反應平衡熱力學耦合公式：2[P]+4(FeO)+4(CaO)+CO＝(4CaO·P₂O₅)+4[Fe]+[C]，脫磷階段結束后，將鋼水溫度控制在1380～1440℃；脫碳階段結束，將鋼水溫度控制在1600～1660℃。

4.根據權利要求1所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述方法采用的轉爐的底吹控制系統包括多個底吹支路(1)，每個所述底吹支路(1)上均包括兩個分支路(2)，每個所述分支路(2)上均設有用于流量調節和監測的流量控制模塊，所述流量控制模塊包含切斷閥(21)、調節閥(22)和流量計(23)；每個底吹支路(1)上的兩個分支路(2)上的流量計(23)的量程不同。

5.根據權利要求1所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述S102中，分多步加入不同量的石灰，按時間順序，石灰的加入量越來越少。

6.根據權利要求1所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述S102中，按脫磷階段的時間劃分，單支底吹支路的底吹流量由小增大再減小。

7.根據權利要求6所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述S102中，按脫磷階段的時間劃分，第[0，1.5]min，單支底吹支路的底吹流量控制為0.02～0.03Nm³/min·t；第(1.5，5]min，單支底吹支路的底吹流量控制為0.04～0.06Nm³/min·t；第(5，6]min，單支底吹支路的底吹流量控制為0.03～0.04Nm³/min·t。

8.根據權利要求1所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述脫碳階段中，分多步加入不同量的石灰，按時間順序，石灰的加入量越來越少。

9.根據權利要求1所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述脫碳階段，按脫碳階段的時間劃分，脫碳階段前期的底吹支路的底吹流量小于后期的底吹流量。

10.根據權利要求1-9任一項所述的轉爐高效脫磷、脫碳方法，其特征在于，所述脫碳階段，第[0，5.5]min，單支底吹支路的底吹流量控制為0.004～0.008Nm³/min·t；5.5min后至脫碳結束，單支底吹支路的底吹流量控制為0.008～0.012Nm³/min·t。