[發明專利]一種擠壓盲孔管的工藝裝置和工藝方法

在審

• 申請號: 202210551653.3
• 申請日: 2022-05-20
• 公開（公告）號: CN114918352A
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 趙先鋒;李德清;杜紅強;朱林;韓賓;魏永勝;喬宏;安杰
• 申請（專利權）人: 青海中鈦青鍛裝備制造有限公司
• 主分類號: B21J5/10
• 分類號: B21J5/10;B21J5/08;B21J1/06;B21J13/00;B21J13/08
• 代理公司: 青海中贏知識產權代理事務所(普通合伙) 63104
• 代理人: 高清峰

本發明公開一種擠壓盲孔管的工藝裝置和工藝方法，涉及管道加工領域。該擠壓盲孔管的工藝裝置包括切換裝置、擠壓筒和坯料。該擠壓盲孔管的工藝裝置使得在進行盲孔管的加工過程中，直接使用擠壓成型的技術，該技術具有以下三個方面的優點，第一方面，區別于傳統的切削加工的方法，擠壓成型加工簡單，沒有切削耗損，成本較低；第二方面，擠壓加工中極少產生廢料，避免造成材料和成本的大量浪費；第三方面，盲孔管加工過程一體成型，產品性能好，加工效率高，極大節省加工時間，因此，本裝置和工藝在節能、節材、縮短制造周期、降低成本、提升產品性能等級等各方面均具有顯著優勢。

技術領域

本發明涉及管道加工技術領域，具體為一種擠壓盲孔管的工藝裝置和工藝方法。

背景技術

隨著現代海洋工程的發展，對大型管件類產品性能要求的不斷提高，大型盲孔管必須嚴格滿足高質量、高強度、高韌性等質量要求，滿足國家海上鉆井平臺用盲孔管等產品的需求，同時隨著我國海洋工程的快速發展，對于大型管件類產品的需求量越來越大。

對于大高徑比盲孔鍛件加工，幾乎所有企業采用傳統加工工藝，將大直徑棒材毛坯，經過自由鍛造工藝，形成有足夠切削余量的半成品鍛件，切削加工內孔，由于大型盲孔管內孔比較深，采用傳統切削加工的方法，第一方面加工困難，切削耗損成本較高；第二方面，切削去除大量材料，造成材料和成本的極大浪費；第三方面，效率低下，造成極大的時間浪費。因此，針對大型盲孔管的成形工藝的研究非常有意義。

本發明基于中鈦青鍛多功能壓機的“擠壓成形技術”進行大型盲孔鍛件關鍵制造，擠壓成形技術在節能、節材、縮短制造周期、降低成本、提升產品性能等級等各方面均具有顯著優勢。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明公開了一種擠壓盲孔管的工藝裝置和工藝方法，以解決傳統切削加工盲孔管的方法，第一方面加工困難，切削耗損成本較高；第二方面，切削去除大量材料，造成材料和成本的極大浪費；第三方面，效率低下，造成極大的時間浪費的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種擠壓盲孔管的工藝裝置，包括：

切換裝置，所述切換裝置安裝在地面上，所述切換裝置的頂部設有鐓粗桿和穿孔針；

擠壓筒，所述擠壓筒的頂部設有液壓機構，所述擠壓筒的內部設有臺階孔，所述擠壓筒的頂部設有退料機構，所述擠壓筒的底部設有卸料結構；

坯料，所述坯料呈圓柱形結構。

優選的，所述切換裝置的頂部設置有鐓粗桿固定環，所述鐓粗桿設置在鐓粗桿固定環上。

優選的，所述切換裝置的頂部設置有穿孔針固定環，所述穿孔針設置在穿孔針固定環上。

優選的，所述切換裝置包括底座、滑臺和電動推桿，所述底座設置在地面上，所述電動推桿設置在底座上，所述滑臺滑動連接在底座上，所述滑臺與電動推桿的輸出端相連接，所述鐓粗桿和穿孔針均安裝在滑臺上。

優選的，所述液壓機構固定在地面上，所述液壓機構的輸出端設置有模座，所述擠壓筒設置在模座上。

優選的，所述退料機構包括退料桿、銷釘和彈簧，所述銷釘設置在擠壓筒的頂部，所述退料桿滑動連接在退料桿上，所述彈簧設置在擠壓筒的頂部，所述彈簧套接在銷釘上，所述彈簧的頂部與退料桿固定相連。

優選的，所述退料桿的底部穿過擠壓筒并延伸至擠壓筒的臺階孔內，所述擠壓筒的頂部開設有與退料桿相對應的通孔。

優選的，所述卸料機構包括卸料板和螺釘，所述卸料板設置在擠壓筒的底部，所述螺釘穿過卸料板并螺紋連接在擠壓筒的底部。

優選的，所述工藝方法包括如下步驟：