[發明專利]耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠及其制備方法

在審

• 申請號: 202210551035.9
• 申請日: 2022-05-18
• 公開（公告）號: CN114874511A
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 毛昌虎;晉齊懷;張世林;王春橋;田吉;侯文霞
• 申請（專利權）人: 際華三五三七有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L91/06;C08K3/04;C08K5/06;C08K3/38;C08K3/22;C08K13/02;A43B13/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李龍;李亮

1.一種耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠，其特征在于：按質量份數計算，它包括75～80份天然橡膠，20～25份合成膠，1.4～1.8份硫磺，3～3.5份促進劑，6～8份硫化活性劑，0.4～0.6份脫模劑，48～52份炭黑，1～3份軟化劑，40～45份復合阻燃劑及1.0～1.4份防老劑。

2.根據權利要求1所述的耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠，其特征在于：按質量份數計算，它包括77份天然橡膠，23份合成膠，1.6份硫磺，3.3份促進劑，7份硫化活性劑，0.5份脫模劑，50份炭黑，2份軟化劑，43份復合阻燃劑及1.2份防老劑。

3.根據權利要求1或2所述的耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠，其特征在于：所述天然橡膠為2#標準膠、合成橡膠為BR9000順丁橡膠。

4.根據權利要求1或2所述的耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠，其特征在于：每3.3份促進劑由0.5份促進劑BM、0.5份促進劑B、1.8份促進劑CBS及0.5份促進劑D組成。

5.根據權利要求1或2所述的耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠，其特征在于：每7份硫化活性劑為2.5份三級硬脂酸以及4份納米氧化鋅、0.5份輕質氧化鎂。

6.根據權利要求1或2所述的耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠，其特征在于：軟化劑為固體古馬隆；每43份復合阻燃劑由14份十溴二苯醚和3份氧化銻、17份氯化石蠟-70、3份硼酸鋅、6份特種氫氧化鋁組成。

7.根據權利要求1或2所述的耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠，其特征在于：所述防老劑為防老劑CD，所述脫模劑為橡膠內脫模劑LTM-A。

8.一種耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠的制備方法，其特征在于，按上述質量份數取各組分，將天然橡膠、順丁橡膠、硫化活性劑中的1/2-2/3的硬脂酸、炭黑和固體古馬隆加入密煉機中，壓煉膠4～5分鐘，煉膠機的電流負荷降至220A時，提上頂栓刮膠，將密煉機口的溢出材料送入密煉室內，在15～25秒內刮完，并在緊接著的30秒內將上頂栓回放到位，繼續壓煉，煉膠機起負荷后接著壓煉3.5～4分鐘，使煉膠機的負荷回升到160A以上排料，即得母煉膠；

將母膠停放12小時后，將其與混煉膠中料一同加入密煉機中，壓煉50～65秒后，投入復合阻燃劑，再壓煉3～5分鐘提上頂栓刮膠，再壓煉2分鐘，密煉機內部因膠料摩擦產生撲吃音時，再煉膠到負荷升到達200A后再煉膠1分鐘排料，所排膠料在開放式煉膠機上加入硫磺，翻煉均勻即得到成品。

9.根據權利要求9所述的耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠的制備方法，其特征在于：所述的混煉膠中料為促進劑、剩余的硫化活性劑、脫模劑及防老劑。

10.根據權利要求8所述的耐磨型天然橡膠阻燃鞋底橡膠的制備方法，其特征在于：其膠料的快速檢查控制指標為：膠料的可塑造度處于0.25-0.38之間，143℃平板硫化機的硫化起點處于2‘40“-3’40”、邵氏硬度為63±5°。