[發明專利]一種粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法

在審

• 申請號: 202210545908.5
• 申請日: 2022-05-19
• 公開（公告）號: CN114799202A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 賈炅昱;王長印;石海;馬磊;鐘智;黃斌
• 申請（專利權）人: 貴州航天風華精密設備有限公司
• 主分類號: B22F10/14
• 分類號: B22F10/14;B22F10/64;B22F3/10;B33Y10/00;B33Y40/20;B33Y70/00;C22C19/05;B22F7/08
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 汪勁松

1.一種粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，將翼面分為上模和下模，上模為蒙皮，下模通過3D打印成型，其下模的工藝步驟為：

S1、將下模模型在Magics軟件中進行分層切片，并得到每層切面的輪廓數據及填充掃描路徑；

S2、打印設備使用合金粉末打印得到下模初坯；

S3、將下模初坯進行低溫預燒結；

S4、進行高溫燒結；

S5、將下模朝骨架方向的平面打磨光滑，在上模焊接上模。

2.如權利要求1所述的粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，其特征在于：所述分層切片每層厚度為0.05-0.09mm，對上模的三維模型自下而上進行分割。

3.如權利要求1所述的粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，其特征在于：所述打印設備打印過程為：

S21、將合金粉末加入粉末倉；

S22、調平棍將合金粉末推送到打印倉形成一層粉層；

S23、噴墨頭根據切片的形狀噴射樹脂合金粉末粘結，完成一個切片的打印；

S24、打印倉下降0.05-0.09mm；

S25、重復步驟S22-S24至初胚打印完成。

4.如權利要求3所述的粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，其特征在于：所述調平輥的移動速度為18-24mm/s，粉層的厚度為0.05-0.09mm，噴嗎墨頭每次的噴墨量為40-45μl，樹脂的濃度為22-25％，樹脂的粘度/張力比比為2.5/23。

5.如權利要求3所述的粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，其特征在于：所述合金粉末成分的質量百分比為Ni：52.6％、Nb：5.25％、Mo：3.19％、Cr：19.47％、Al：0.51％、Ti：0.91％、Co：0.01％、B：＜0.005％、Si：0.11％、Mn：＜0.005％、Mg：0.0093％、C：0.024％、S：＜0.003％、P＜0.005％、Fe：bal。

6.如權利要求1所述的粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，其特征在于：所述合金粉末的粒徑小于25μm。

7.如權利要求1所述的粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，其特征在于：所述低溫預燒結前使用20℃溫度烘烤初坯4h，然后以180-220℃溫度燒結4h。

8.如權利要求1所述的粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，其特征在于：所述高溫燒結使用波段升溫，首先使用3.5-4℃/min的速度升到250℃，保溫30min，然后以3.5-4℃/min的速度升到550℃，保溫50mmin，以4-4.5℃/min速度升溫到980℃，保溫50min后以5-5.5℃/min的速度升溫到1250℃，保溫60min后以1.5-2℃/min的速度升溫到1320℃，保溫120min后以2.5-3℃/min的速度降溫至1050℃，保溫90min后以1.7-2℃/min降溫至750℃，保溫60min后以2.5-3℃/min的速度降溫至450℃，保溫50min后以3.5-4℃/min的速度降溫至120℃，保溫30min后降至室溫。

9.如權利要求1所述的粘結劑噴射金屬3D打印翼面的制造方法，其特征在于：所述焊接過程中使用BNi82CrSiB釬料，釬焊溫度為1105～1120℃，釬焊時間為30～50min，釬焊縫隙為15～23μm。