[發(fā)明專利]一種外螺紋緊固件的成型方法及成型機(jī)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210543537.7
• 申請日: 2022-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN114871372A
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永良;李華;沈健狄;竺建波
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波金鼎緊固件有限公司
• 主分類號(hào): B21J5/00
• 分類號(hào): B21J5/00;B21K1/56;B21K1/46;B21F11/00
• 代理公司: 寧波甬享知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33391
• 代理人: 黃飛隆

一種外螺紋緊固件的成型方法及成型機(jī)構(gòu)，所述成型方法包括以下步驟：首先將線材通過導(dǎo)入組件導(dǎo)入定位套，成型模具合模，切斷線材。然后冷鐓組件對(duì)線材進(jìn)行冷鐓，形成外螺紋緊固件頭部以及桿部外螺紋。接著旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外螺紋緊固件從成型模具的成型腔中旋出，旋出過程中同時(shí)對(duì)外螺紋緊固件表面進(jìn)行去毛刺處理。該成型方法所用的成型機(jī)構(gòu)，包括底板、導(dǎo)入組件、成型組件和冷鐓組件。所述導(dǎo)入組件、成型組件和冷鐓組件裝配在底板上。相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請將切斷、成型和搓牙三部分工序集中到一臺(tái)設(shè)備上，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。且本申請還將落料和去毛刺相結(jié)合，提高了零件表面尤其是外螺紋端的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于外螺紋緊固件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外螺紋緊固件的成型方法及成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

緊固件是將兩個(gè)以上零件或者構(gòu)件緊固連接成為一個(gè)整體時(shí)所采用的一類機(jī)械零件的總稱。緊固件使用行業(yè)十分廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度也極高。因此，也有人把已有國家標(biāo)準(zhǔn)的一類緊固件稱為標(biāo)準(zhǔn)緊固件，或簡稱為標(biāo)準(zhǔn)件。

緊固件通常包括螺栓、螺柱、螺釘、螺母、銷和鍵、墊圈、擋圈、鉚釘?shù)取，F(xiàn)有的技術(shù)中，螺栓、螺柱、螺釘?shù)韧饴菁y緊固件的成型工藝主要分為切斷、成型、搓牙三部分，一個(gè)零件的成型過程往往需要?dú)v經(jīng)數(shù)道工序，生產(chǎn)效率還有望進(jìn)一步提高，且若是小批量制造非標(biāo)緊固件，成本十分高昂。

因此，基于以上現(xiàn)有技術(shù)中的一些情況，本申請進(jìn)行了進(jìn)一步的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種外螺紋緊固件的成型方法及成型機(jī)構(gòu)，將切斷、成型和搓牙三部分工序集中到一臺(tái)設(shè)備上，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。且本申請還將落料和去毛刺相結(jié)合，提高了零件表面尤其是外螺紋端的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決。

一種外螺紋緊固件的成型方法及成型機(jī)構(gòu)，所述成型方法包括以下步驟：

首先將用熱處理等工序處理好的線材通過導(dǎo)入組件導(dǎo)入定位套。待導(dǎo)入的線材達(dá)到規(guī)定值時(shí)，導(dǎo)入組件暫停工作，成型模具合模，切斷線材。然后冷鐓組件在液壓缸的作用下對(duì)成型模具中的線材進(jìn)行冷鐓，形成外螺紋緊固件頭部以及桿部外螺紋。接著旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外螺紋緊固件從成型模具的成型腔中旋出，旋出過程中同時(shí)對(duì)外螺紋緊固件表面進(jìn)行去毛刺處理。

該成型方法所用的一種外螺紋緊固件的成型機(jī)構(gòu)，包括底板、導(dǎo)入組件、成型組件和冷鐓組件。所述導(dǎo)入組件、成型組件和冷鐓組件裝配在底板上。

所述導(dǎo)入組件用于捋直和固定線材，有利于提高對(duì)單份線材重量的控制精確度。

所述成型組件包括左半模和右半模，所述左半模和右半模分別通過左成型液壓缸和右成型液壓缸驅(qū)動(dòng)，保證左半模和右半模的閉合時(shí)的嚴(yán)密性以及壓強(qiáng)的穩(wěn)定和持久性。所述左半模和右半模合成成型模具，所述成型模具內(nèi)設(shè)有定位腔和成型腔，所述定位腔和成型腔之間設(shè)有切斷刃口，有利于切斷線材。所述成型腔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，用于形成緊固件外螺紋。

所述冷鐓組件包括冷鐓液壓缸，所述冷鐓液壓缸的輸出桿端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有冷鐓頭，所述冷鐓頭與成型模具的成型腔保持同軸，確保成型工序的精度。

一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)入組件包括固定架，所述固定架上裝配有定位套，幫助固定線材和為成型模具定位。