[發(fā)明專利]一種降低淬火機(jī)水耗的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210543423.2
• 申請(qǐng)日: 2022-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN114752735A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何東隅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/62
• 分類號(hào): C21D1/62;C21D9/00;G05B19/04
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 艾中蘭

本發(fā)明公開了一種降低淬火機(jī)水耗的方法，該方法具體包括以下步驟：（一）打開STEP7 SIMATIC Manager軟件，在FC功能塊中打開roll DP功能塊，將經(jīng)常失速報(bào)警的輥道設(shè)置為常轉(zhuǎn)待命狀態(tài)；（二）鋼板進(jìn)入淬火機(jī)后根據(jù)跟蹤來啟動(dòng)輥道的控制程序，在變頻器控制輥道的程序中將失速報(bào)警輥道使能設(shè)置為?！?”，給定與第一根相同的待命速度，同時(shí)根據(jù)跟蹤檢測(cè)到鋼板快到位置時(shí)再發(fā)送設(shè)定速度，并且通過starter軟件調(diào)試CU單元中的變頻器參數(shù)，使其編碼器投用并與參數(shù)匹配；（三）打開STEP7 SIMATIC Manager軟件，在FC功能塊中打開JET_LOGIC功能塊，根據(jù)調(diào)整板尾跟蹤位置來優(yōu)化集管開閉時(shí)間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種降低淬火機(jī)水耗的方法。

背景技術(shù)

隨著鋼材市場(chǎng)競爭的日益激烈，鋼鐵應(yīng)用場(chǎng)景不斷增多，對(duì)鋼板的性能要求也越來越高。南鋼寬板熱處理線淬火機(jī)于2014年12月建成投產(chǎn)，由東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)制造，是承擔(dān)熱處理線正火NAC冷卻、回火、淬火至關(guān)重要的設(shè)備，也是厚板大型現(xiàn)代化熱處理線的核心工藝裝備，具有冷卻強(qiáng)度大、淬火鋼板表面硬度均勻等優(yōu)點(diǎn)，為南鋼生產(chǎn)不同規(guī)格、不同品種的鋼種保質(zhì)保量，其生產(chǎn)規(guī)模為連續(xù)熱處理線年生產(chǎn)成品鋼板量179500 t。

淬火機(jī)淬火生產(chǎn)時(shí)，高溫鋼板先進(jìn)入淬火機(jī)高壓冷卻段，通過0.8MPa水流對(duì)其進(jìn)行大于臨界冷卻速度的超快速冷卻，鋼板溫度迅速降至500℃以下，發(fā)生馬氏體相變。隨后進(jìn)入低壓段，通過0.4MPa水流對(duì)鋼板進(jìn)行繼續(xù)冷卻，將溫度降至50℃以下或工藝目標(biāo)溫度。機(jī)內(nèi)鋼板淬火行進(jìn)時(shí)，通過下棍進(jìn)行運(yùn)輸，下輥每根輥道都帶有編碼器進(jìn)行速度控制與位置跟蹤。

目前淬火機(jī)在HMI畫面輸入設(shè)定開口度與設(shè)定流量，出爐前2分鐘之內(nèi)達(dá)到設(shè)定水量，鋼板出爐進(jìn)行淬火。淬火生產(chǎn)時(shí)，鋼板根據(jù)位置計(jì)算跟蹤，板尾離開該組集管一定距離后關(guān)閉集管，而鋼板在這段距離的運(yùn)行時(shí)，集管延遲關(guān)閉導(dǎo)致水耗消耗增加，造成能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種降低淬火機(jī)水耗的方法。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種降低淬火機(jī)水耗的方法，該方法具體包括以下步驟：

（一）打開STEP7 SIMATIC Manager軟件，在FC功能塊中打開roll DP功能塊，將經(jīng)常失速報(bào)警的輥道設(shè)置為常轉(zhuǎn)待命狀態(tài)；

（二）鋼板進(jìn)入淬火機(jī)后根據(jù)跟蹤來啟動(dòng)輥道的控制程序，在變頻器控制輥道的程序中將失速報(bào)警輥道使能設(shè)置為?！?”，給定與第一根相同的待命速度，同時(shí)根據(jù)跟蹤檢測(cè)到鋼板快到位置時(shí)再發(fā)送設(shè)定速度，并且通過starter軟件調(diào)試CU單元中的變頻器參數(shù)，使其編碼器投用并與參數(shù)匹配；

（三）打開STEP7 SIMATIC Manager軟件，在FC功能塊中打開JET_LOGIC功能塊，根據(jù)調(diào)整板尾跟蹤位置來優(yōu)化集管開閉時(shí)間，具體如下：

S1.研究淬火機(jī)PLC一級(jí)控制程序中集管開閉邏輯（JET_Logic），以及鋼板過該組集管后關(guān)閉的鋼板尾部位置和具體時(shí)間；

S2.現(xiàn)場(chǎng)與工藝人員通過觀察鋼板板尾位置與關(guān)閉集管實(shí)際位置，確定優(yōu)化距離；

S3. 編寫程序?qū)Υ慊鸢寮荛_閉邏輯進(jìn)行優(yōu)化，將鋼板尾部離開該組集管的關(guān)閉位置縮短。

本發(fā)明進(jìn)一步限定方案：

優(yōu)選的，所述步驟S2現(xiàn)場(chǎng)與工藝人員通過觀察鋼板板尾位置與關(guān)閉集管實(shí)際位置，確定優(yōu)化距離1m。

優(yōu)選的，所述步驟S3編寫程序?qū)Υ慊鸢寮荛_閉邏輯進(jìn)行優(yōu)化，將鋼板尾部離開該組集管的關(guān)閉位置，分別由原來高壓段的6500mm縮短至5500m、低壓段的3500mm縮短至2500mm，縮短鋼板尾部離開集管后關(guān)閉該組集管的時(shí)間。

優(yōu)選的，所述步驟S3過后，還包括S4.利用檢修時(shí)間對(duì)淬火機(jī)76組集管定位器進(jìn)行檢查標(biāo)定，同時(shí)對(duì)76個(gè)流量計(jì)進(jìn)行檢查更換。