[發(fā)明專利]多層結(jié)構(gòu)的鈉離子電池正極材料及其前驅(qū)體、以及制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210541092.9 | 申請(qǐng)日: | 2022-05-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114644361B | 公開(公告)日: | 2022-08-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張寶;程磊;袁濤;鄧鵬;林可博;周亞楠;丁瑤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江帕瓦新能源股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/525 | 分類號(hào): | H01M4/525;C01G45/00;C01G53/00;H01M4/505;H01M10/054 |
| 代理公司: | 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421 | 代理人: | 李瓊芳 |
| 地址: | 311800 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多層 結(jié)構(gòu) 鈉離子 電池 正極 材料 及其 前驅(qū) 以及 制備 方法 | ||
1.一種鈉離子電池正極材料的前驅(qū)體,其特征在于,所述前驅(qū)體包含三層結(jié)構(gòu),內(nèi)層為富鎳的鎳鈷錳氫氧化物內(nèi)核,中間層為錳鈦氫氧化物過渡層,外層為富錳的鎳鈷錳氫氧化物外殼;富鎳的鎳鈷錳氫氧化物的分子式為Mnx1Niy1Coz1(OH)2,0.2≤x10.5,0.3≤y10.6,z10.4,x1+y1+z1=1;錳鈦氫氧化物的分子式為Mnx2Tin2(OH)2,0.60≤x20.85,0.1n2≤0.4,x2+n2=1;富錳的鎳鈷錳氫氧化物的分子式為Mnx3Niy3Coz3(OH)2,0.60≤x30.85,0.1y30.4,z30.4,x3+y3+z3=1。
2.如權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極材料的前驅(qū)體,其特征在于,在前驅(qū)體的內(nèi)層、中間層和外層中均勻摻雜F。
3.一種如權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極材料的前驅(qū)體的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)配制富鎳的錳、鎳、鈷的混合鹽溶液A,配制錳、鈦的混合鹽溶液B,配制富錳的錳、鎳、鈷的混合鹽溶液C,配制沉淀劑溶液和絡(luò)合劑溶液;
(2)配制反應(yīng)釜底液;通氣控制反應(yīng)釜內(nèi)的氧氣濃度為0~5%;
(3)在反應(yīng)釜底液中并流通入混合鹽溶液A、沉淀劑溶液和絡(luò)合劑溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng),待粒度D50達(dá)到4~7 μm停止泵入混合鹽溶液A,并開始通入混合鹽溶液B,待粒度D50達(dá)到5~8 μm停止泵入混合鹽溶液B,開始通入混合鹽溶液C,待粒度D50達(dá)到9~13 μm,停止反應(yīng);整個(gè)反應(yīng)過程中控制反應(yīng)體系的溫度為40~80°C、pH值為11~13、絡(luò)合劑濃度為5~8 g/L、攪拌速度為300~550 rpm;
(4)將步驟(3)得到的反應(yīng)漿料進(jìn)行固液分離,分離得到的固相經(jīng)洗滌、烘干后得到前驅(qū)體材料。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述混合鹽溶液A中,錳離子濃度為0.2~2.25 mol/L、鎳離子濃度為0.3~2.7 mol/L、鈷離子濃度為0.2~1.8 mol/L;所述混合鹽溶液B中,錳離子濃度為0.6~3.8 mol/L、鈦離子濃度為0.1~1.8 mol/L;所述混合鹽溶液C中,錳離子濃度為0.6~3.83 mol/L、鎳離子濃度為0.1~1.8 mol/L、鈷離子濃度為0.1~1.8 mol/L;所述混合鹽溶液A、混合鹽溶液B、混合鹽溶液C中金屬離子總濃度為1~4.5mol/L。
5.如權(quán)利要求3或4所述的制備方法,其特征在于,在混合鹽溶液A、混合鹽溶液B以及混合鹽溶液C中加入氟源,混合鹽溶液A、混合鹽溶液B以及混合鹽溶液C中氟離子濃度均為1.6~3.0 mmol/L。
6.如權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述反應(yīng)釜底液的初始pH值為11.2~12.7,絡(luò)合劑濃度為5~8g/L。
7.一種正極材料,其特征在于,所述正極材料由權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的前驅(qū)體或權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的前驅(qū)體、鈉鹽燒結(jié)得到。
8.如權(quán)利要求7所述的正極材料,其特征在于,所述燒結(jié)工藝為:控制氧氣流量為0.10~6.0 L/min,在450~550℃預(yù)燒結(jié)1~10 h,再以2~8℃/min的升溫速率升溫至700~1000℃燒結(jié)10~30 h。
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