[發(fā)明專利]一種防污防滑仿古磚及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210540882.5
• 申請(qǐng)日: 2022-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN114634376A
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 游鵬飛;彭知情;李波;祁明;楊昱韜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;佛山市東鵬陶瓷發(fā)展有限公司;澧縣新鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/89
• 分類號(hào): C04B41/89;C03C8/22;C03C8/00
• 代理公司: 佛山市禾才知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379
• 代理人: 單蘊(yùn)倩;何慧敏

1.一種防污防滑仿古磚，其特征在于，從下至上包括坯體、面釉層和保護(hù)釉層；所述保護(hù)釉層由干粒保護(hù)釉燒制而成，所述干粒保護(hù)釉包括基底釉和干粒漿，所述基底釉和干粒漿的重量比為（0.8：1.2）～（1.2：0.8）；

所述基底釉按重量份計(jì)，包括以下組分：

鉀長(zhǎng)石25～30份、鈉長(zhǎng)石13～18份、高嶺土7～10份、氧化鋅3～5份、剛玉3～5份、硅灰石5～8份、碳酸鋇7～10份和28～51份保護(hù)釉熔塊；

所述干粒漿按重量份計(jì)，包括以下組分：30～40份防滑干粒和18～25份懸浮劑；所述防滑干粒的細(xì)度為250～350目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污防滑仿古磚，其特征在于，所述保護(hù)釉熔塊按重量份計(jì)，包括10～15份高溫熔塊、10～20份中溫熔塊和8～16份低溫熔塊；所述高溫熔塊的始熔溫度為1100～1200℃，所述中溫熔塊的始熔溫度為1000～1100℃，所述低溫熔塊的始熔溫度為900～1000℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污防滑仿古磚，其特征在于，所述防滑干粒包括以下重量百分比的化學(xué)組分：62.0～62.5%SiO₂、21.1～21.8%Al₂O₃、0.03～0.07%Fe₂O₃、0.1～0.25%TiO₂、8.5～8.9%CaO、0.8～1.4%MgO、1.2～1.8%K₂O和3.2～3.8%NaO，燒失量為0.07～0.9%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污防滑仿古磚，其特征在于，所述基底釉和干粒漿的重量比為1：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污防滑仿古磚，其特征在于，所述面釉層由面釉燒制而成，所述面釉按照重量份，包括以下組分：28～33份鉀長(zhǎng)石、18～32份鈉長(zhǎng)石、8～10份高嶺土、8～15份石英、10～13份燒土、5～10份燒滑石和10～20份硅酸鋯。

6.一種防污防滑仿古磚的制備方法，用于制備權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的防污防滑仿古磚，其特征在于，包括以下步驟：

制備基底釉和干粒漿；

制備干粒保護(hù)釉：將基底釉漿料和干粒漿按照比例混合，攪拌均勻，得到干粒保護(hù)釉，向干粒保護(hù)釉加水，將干粒保護(hù)釉的密度調(diào)至1.3～1.45g/cm³；

制備面釉：按照配比稱取面釉的各個(gè)組分，混合并加水球磨，球磨至細(xì)度為通過325目篩篩余0.3%～0.5％，得到的面釉密度為1.88～1.90g/cm³；

施釉燒成：將面釉均勻施于坯體的表面，將干粒保護(hù)釉施于面釉的表面，并進(jìn)窯燒制，得到防污防滑仿古磚。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防污防滑仿古磚的制備方法，其特征在于，所述制備基底釉和干粒漿包括以下步驟：

按照配比稱取基底釉的各個(gè)組分，混合并加水球磨，球磨至細(xì)度為通過325目篩篩余0.3～0.5％，得到的基底釉密度為1.85～1.87g/cm³；

按照配比稱取防滑干粒和懸浮劑，混合并攪拌均勻，得到干粒漿。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防污防滑仿古磚的制備方法，其特征在于，在所述施釉燒成的步驟中，在面釉均勻施于坯體前，先加水將面釉的密度調(diào)整至1.50～1.55g/cm³。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防污防滑仿古磚的制備方法，其特征在于，所述燒制溫度為1220～1250℃。