[發明專利]一種節能型電熱管制作加工系統

在審

• 申請號: 202210539636.8
• 申請日: 2022-05-17
• 公開（公告）號: CN114904948A
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 邢安玉
• 申請（專利權）人: 邢安玉
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電熱管加工技術領域，且公開了一種節能型電熱管制作加工系統，包括底座，所述底座上端固定安裝有支撐承載臺的支撐柱，所述承載臺四周表面固定安裝有回轉成型單元，所述回轉成型單元遠離承載臺的一側設置有初始彎轉單元，所述初始彎轉單元繞承載臺順時針的一側設置有保護單元，所述底座上端且位于回轉成型單元正下方固定安裝有擠壓成型單元，所述回轉成型單元包括有固定臺，所述固定臺一端與承載臺外側固定連接，所述固定臺另一端固定連接有柱塞。通過將電熱管輸送到初始彎轉單元內部進行彎折，輸出后的電熱管經過回轉成型單元進行一步偏轉成型，從而快速進行回轉彎曲，加快工作效率的效果。

技術領域

本發明涉及電熱管加工技術領域，具體為一種節能型電熱管制作加工系統。

背景技術

電熱管在生活中較為常見，其外管通常是由不銹鋼制成，再結合高品質電熱絲等材料制作成發熱元件，其工作時通過接通電流使電熱絲發熱，因其良好的導熱性，從而能夠對外部環境進行加熱，達到所需要的溫度。

現有的電熱管加工一般通過折彎機通過不同彎折角度進行彎折變形，通過人工操作或者機器編程轉換電熱管角度或者位置，從而加工成所需要的角度，但如圖10所示的形狀在通過折彎機加工時，因其為偏角從內到外不斷增大，從而在加工過程中需要一邊輸送一邊增大其曲率半徑，同時需要確保其增大角度均勻，從而在實際操過程中，有時會因角度調節不及時，其弧形電熱管形狀出現偏差，需要進行二次加工，導致其操作難度大，所耗時間長。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種節能型電熱管制作加工系統，具備通過一體成型快速加工出彎曲電熱管，加快工作效率，減小操作失誤的優點，解決了上述的問題。

(二)技術方案

為實現上述通過一體成型快速加工出彎曲電熱管，加快工作效率，減小操作失誤的目的，本發明提供如下技術方案：一種節能型電熱管制作加工系統，包括底座，所述底座上端固定安裝有支撐承載臺的支撐柱，所述承載臺四周表面固定安裝有回轉成型單元，所述回轉成型單元遠離承載臺的一側設置有初始彎轉單元，所述初始彎轉單元繞承載臺順時針的一側設置有保護單元，所述底座上端且位于回轉成型單元正下方固定安裝有擠壓成型單元。

所述回轉成型單元包括有固定臺，所述固定臺一端與承載臺外側固定連接，所述固定臺另一端固定連接有柱塞，所述固定臺上端通過支座固定連接有電動伸縮桿，所述柱塞表面套接有套筒，所述套筒遠離固定臺的一側固定安裝有豎向圓臺，所述豎向圓臺遠離套筒的一側設置有轉向單元，所述轉向單元遠離豎向圓臺的一側固定連接有調節單元，所述調節單元外表面固定連接有彎折單元，所述調節單元靠近豎向圓臺的一側固定安裝有加強桿，所述電動伸縮桿的移動端與豎向圓臺遠離彎折單元的一側轉動連接，所述彎折單元有四個，分別繞調節單元軸線平均分布，相鄰所述彎折單元之間留有間隔，所述彎折單元呈圓臺形。

進一步的，所述轉向單元包括有齒輪環，所述齒輪環內壁與柱塞表面固定連接，所述豎向圓臺內部開設有連接槽，所述齒輪環外表面且位于連接槽內部嚙合連接有傳動錐齒輪，所述傳動錐齒輪靠近豎向圓臺軸心的一側嚙合連接有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪軸心處固定安裝有轉桿，所述豎向圓臺軸心處開設有限位槽，所述轉桿其中一端位于限位槽內部，所述轉桿另一端與調節單元靠近豎向圓臺的一側固定連接。

進一步的，所述調節單元包括有轉盤，所述轉盤其中一端與轉桿遠離豎向圓臺的一端固定連接，所述轉盤內部開設有弧形槽，所述弧形槽內部滑動連接有滾輪，所述滾輪軸心處轉動連接有傳遞桿，所述傳遞桿表面且位于轉盤外側套接有固定環，所述固定環與豎向圓臺之間固定連接有加強桿，所述傳遞桿遠離轉盤的一側固定連接有連接塊，所述連接塊靠近轉盤一端固定連接有導向桿，所述固定環內部開設有貫穿孔，所述傳遞桿位于貫穿孔內，所述弧形槽其彎曲角度逐漸偏離轉盤軸心。