[發(fā)明專利]燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210533741.0
• 申請日: 2022-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN114892302A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯宇澤;張帆;倪明達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 湯宇澤
• 主分類號(hào): D01F6/94
• 分類號(hào): D01F6/94;D01F1/07
• 代理公司: 西安杜諾匠心專利代理事務(wù)所(普通合伙) 61272
• 代理人: 葉厚平

1.一種燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維，其特征在于，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制備而成：聚苯硫醚樹脂93-97wt％，石墨烯負(fù)載鐵族氧化物0.5-2.0wt％，高溫膨脹阻燃劑2.5-5.0wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維，其特征在于，所述聚苯硫醚樹脂為紡絲級(jí)聚苯硫醚樹脂，其相對(duì)分子質(zhì)量為3-5萬。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維，其特征在于，所述石墨烯負(fù)載鐵族氧化物采用氧化石墨烯與鐵族氧化物的前驅(qū)體為原料，通過水熱反應(yīng)進(jìn)行合成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維，其特征在于，水熱反應(yīng)進(jìn)行合成所述石墨烯負(fù)載鐵族氧化物時(shí)，石墨烯與鐵族氧化物的質(zhì)量比為1:6-1:4。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維，其特征在于，所述鐵族氧化物為三氧化二鐵、氧化鈷、氧化鎳的一種或多種的混配物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維，其特征在于，所述高溫膨脹阻燃劑為十溴二苯乙烷、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽的一種或多種的混配物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維，其特征在于，所述高溫膨脹阻燃劑的降解溫度大于330℃。

8.一種權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行計(jì)算，將93-97wt％聚苯硫醚樹脂、0.5-2.0wt％石墨烯負(fù)載鐵族氧化物和2.5-5.0wt％高溫膨脹阻燃劑攪拌混合，干燥，得到混配物；

2)將步驟1)得到的混配物在200-350℃下共混造粒，得到聚苯硫醚/石墨烯負(fù)載鐵族氧化物/高溫膨脹阻燃劑材料的復(fù)合母粒；

3)將步驟2)得到的復(fù)合母粒轉(zhuǎn)移至干燥設(shè)備中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，得到含水率小于50ppm的共混粒料；

4)將共混粒料在200-350℃下通過擠出注塑或熔融紡絲制備得到石墨烯負(fù)載鐵族氧化物含量為0.5-2.0wt％，高溫氣相阻燃劑含量為2.5-5.0wt％的聚苯硫醚復(fù)合纖維。

9.一種權(quán)利要求1-7所述的燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用中，通過紡織工藝將燃燒智能膨脹響應(yīng)聚苯硫醚復(fù)合纖維制備成耐熱、抑煙的復(fù)合織物。