[發明專利]一種帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法

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• 申請號: 202210530658.8
• 申請日: 2022-05-16
• 公開（公告）號: CN114891999A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 張文強;劉連繼;肖洪;劉磊;曾琦;曹樹志;龔瑞娟;胡金波;客海濱
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼樂亭鋼鐵有限公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/02;C21B5/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

一種帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法，屬于球團生產技術領域，步驟包括：①對鐵精粉進行預配礦，經烘干、高壓輥磨工藝處理后，確保預配礦后的鐵精粉?200目粒級比例≥80wt%、磁性鐵精粉比例≥80%；②將混合鐵精粉與熔劑、粘結劑、除塵灰進行配料，產生造球混合料；造球混合料中SiO₂≤4.5wt%、TiO₂≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na₂O+K₂O≤0.20wt%，MgO/SiO₂為0.35～0.55，堿度為0.80～1.20。本發明為帶式焙燒機順利生產堿性球團創造有利條件，所產成品堿性球團冶金性能良好。

技術領域

本發明屬于球團生產技術領域，涉及一種帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法。

背景技術

與燒結生產相比，球團生產工序能耗低，粉塵、SO₂、NO_X排放也低，受環保限產影響小。高爐采用高比例球團的爐料結構，是中國煉鐵生產實現節能減排的一種有效途徑。

普通酸性球團高溫冶金性能偏差，用其進行高比例球團冶煉，既會影響高爐順行和指標提升，又會增加平衡高爐爐渣堿度的難度。而堿性球團既有較好的高溫冶金性能，又利于平衡爐渣堿度。高爐進行高比例球團礦冶煉采用堿性球團是必然選擇。

對生產堿性球團來說，帶式焙燒機比鏈篦機—回轉窯更具有工藝優勢，在歐美等國家，帶式焙燒機生產堿性球團已是成熟技術。在國內，目前只有少數幾家企業能夠用帶式焙燒機生產堿性球團。堿性球團需配加熔劑料，球團的礦相及固結機理更加復雜，易生成液相造成球團相互粘結結塊，另外如把控不好，低溫還原粉化指標會較差，因此堿性球團的生產難度比酸性球團要大得多。

球團配礦涉及所用原料成分、粒度及成球性等多方面的搭配組合。合理配礦對堿性球團造球、焙燒及成品球的冶金性能都具有重要影響，是一個前提性、基礎性的工作。如配礦不合理，對堿性球團生產尤其是對堿性球團冶金性能的影響將是致命的，其影響很難通過后續的球團產線操作調整來加以彌補。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法，其技術方案是：

一種帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法，包括以下步驟：

(1)對鐵精粉進行預配礦，并經烘干、高壓輥磨工藝處理后，確保預配礦后的鐵精粉-200目粒級的比例≥80wt％、磁性鐵精粉的比例≥80％；

(2)將預配礦后的混合鐵精粉與熔劑、粘結劑、除塵灰進行配料，產生造球混合料；所述造球混合料中SiO₂≤4.5wt％、TiO₂≤1.0wt％、S≤0.10wt％、Na₂O+K₂O≤0.20wt％，MgO/SiO₂為0.35～0.55，堿度為0.80～1.20。

所述步驟(1)，預配礦后的鐵精粉經烘干、高壓輥磨工藝處理后，其比表面積≥1500m²/g、成球性≥0.80、含水量≤8.5wt％。

所述步驟(2)，熔劑為消石灰粉、石灰石粉、白云石粉、MgO粉中的至少一種，-200目粒級的比例≥95wt％。

所述步驟(2)，粘結劑為膨潤土，-325目粒級的比例≥95wt％。

按該方法配礦，可以滿足堿性球團生球、成品球質量對配礦的要求，為帶式焙燒機順利生產堿性球團并確保成品堿性球團冶金性能達標創造有利條件。所產成品堿性球團冶金性能良好，抗壓強度≥2600N/個球，還原膨脹指數≤18％，低溫還原粉化率RDI+6.3、RDI+3.15分別≥75％、≥85％，還原度≥80％。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。