[發明專利]一種能夠節水節能的輥壓機終粉磨系統

在審

• 申請號: 202210527227.6
• 申請日: 2022-05-16
• 公開（公告）號: CN115138463A
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 張平;代偉林;耿鵬浩;邵明凱;朱成章;蘇華偉;田俊琪;王新博;許勇;王坷剛;張北京;喬利陽
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司;中信重工工程技術有限責任公司;洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00;B02C23/20;B08B15/04;F26B21/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 常曉虎

一種能夠節水節能的輥壓機終粉磨系統，包括進料裝置、斗提上料裝置、混料裝置、過渡料倉、輥壓機、噴水裝置、V型選粉機、動態選粉機、收塵器和出料裝置，通過熱風爐向V型選粉機內送入90～110℃的低溫熱風，并向動態選粉機內送入130～150℃的高溫熱風，在不影響V型選粉機正常工作的情況下，使得V型選粉機篩分出的細粉和粗粉中都會保留一定的水分，能夠避免物料在V型選粉機內過度烘干，細粉內的水分會在動態選粉機內最終充分烘干并篩分出成品粉料，低溫熱風主要在V型選粉機內起到打散和分選物料的作用，高溫熱風主要在動態選粉機內對細粉進行烘干，使系統所需的熱能與水量能夠相互配合減少，同時實現了節水和節能的效果。

技術領域

本發明涉及輥壓機終粉磨領域，尤其涉及一種能夠節水節能的輥壓機終粉磨系統。

背景技術

目前國內冶金渣的綜合利用率大約是67%，低于世界先進水平。冶金渣大量堆放，不僅會造成資源浪費，其中的重金屬離子還會對環境造成嚴重污染。將冶金渣粉磨至400m²/kg以上時，可激發其潛在的水化活性，作為活性混合材料使用，摻量可達30%，是冶金渣綜合利用的一個重要方向。大多數冶金渣，如礦渣、鋼渣易磨性較差，目前可實現其粉磨至比表400m²/kg以上的粉磨工藝主要有球磨、立磨和輥壓機終粉磨等。

球磨制備冶金渣微粉，粉磨效率低，以粉磨礦渣為例，單位電耗約為70~75kWh/t，生產運行成本高，隨著國家“雙碳”目標的確立，球磨將逐漸被淘汰。立磨制備冶金渣微粉，粉磨效率高，結構緊湊，多用于礦渣粉磨，單位電耗約為40~45kWh/t，但由于選粉機內置，立磨無法有效實現磨內除鐵，處理鋼渣、鎳渣等含鐵量高的冶金渣時，磨輥磨損速度快，維修量大，以粉磨純鋼渣為例，磨輥補焊間隔時間僅500~600h，這大大限制了其在冶金渣粉磨領域的使用。

輥壓機終粉磨系統的粉磨效率高，物料循環過程可有效除鐵，對各類冶金渣適應性強，運行平穩，磨輥日常檢修方便，電耗低是冶金渣粉磨工藝發展的趨勢。現有的輥壓機終粉磨系統，先通過輥壓機對原料進行壓碎處理，再通過V型選粉機和動態選粉機先后對物料進行篩分，篩分出的細粉作為成品粉料，篩分出的粗粉會送回輥壓機與原料混合后再次進行壓碎。

即輥壓機與V型選粉機需要協同配合工作，但輥壓機難以對干燥狀態的粉料進行擠壓，所以必須提前對原料進行噴水加濕，使原料形成料柱的形狀掉落至輥壓機的兩個擠壓輥之間，否則松散狀態原料會以細粉的方式從兩個擠壓輥之間滑落，無法得到充分的壓碎；而V型選粉機不能對潮濕狀態的粉料進行有效篩分，所以會向V型選粉機內送入熱風，將輥壓機送出的原料烘干后進行篩分。因此V型選粉機篩分出的粗粉也會處于被烘干的狀態，粗粉送回輥壓機時需要再次噴水加濕才能重新進行壓碎。

在上述工作流程下，從V型選粉機送回輥壓機的粗粉、以及從V型選粉機送至動態選粉機的細粉全部都會處于烘干狀態，即所有從輥壓機送入V型選粉機的粗粉、細粉全都要充分烘干，必然使V型選粉機處于過度烘干的狀態，導致送入V型選粉機的熱風存在浪費，并且烘干過度的粗粉再次噴水加濕時也會消耗更多的水，這些多添加入物料的水后續還需要進行烘干，導致輥壓機終粉磨系統在工作過程中出現既浪費水也浪費熱能的惡性循環。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠節水節能的輥壓機終粉磨系統，防止輥壓機終粉磨系統在工作過程中出現既浪費水也浪費熱能的惡性循環。