[發明專利]一種鉛酸蓄電池極板的制作方法

有效

• 申請號: 202210526055.0
• 申請日: 2022-05-16
• 公開（公告）號: CN114976040B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發明（設計）人: 徐冬明;景華梅;錢曉杰;盧珊珊;樓志強;鐘義華;宋銳凡
• 申請（專利權）人: 雙登集團股份有限公司
• 主分類號: H01M4/73
• 分類號: H01M4/73
• 代理公司: 南京禾祁專利代理事務所(普通合伙) 32462
• 代理人: 孫建朋

本發明公開了一種鉛酸蓄電池極板的制作方法，先用蠟料制成導電骨架蠟料模型，待干燥固化后，放入壓制鉛膏的模具中，向模具中壓制入鉛膏，完成后送入固化房進行固化，固化干燥完成后取出模具，向模具中填入耐火砂充填，然后給模具加熱，待蠟料熔化后把蠟料液從澆口處脫出，形成導電孔道，將熔化的鉛合金液體從澆口注射入，冷凝后就成為板柵和極板，導電骨架與固化干燥好的鉛膏因注射成形其結合十分緊密，成品板柵和極板可以流轉用于裝配電池。本發明用砂鑄造成型，板柵表面積比金屬模成形的要大，可增強活性物質與板柵結合能力，電池性能顯著提高，成品電池的循環壽命也大幅度提升，儲存后的容量明顯提升，早期容量損失PCL現象未發生。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池極板的制作方法。

背景技術

鉛酸蓄電池憑借其優良的性價比，廣泛地應用在通訊、儲能、動力等領域。盡管鉛酸蓄電池已發明使用100多年，但還存在諸多不足之處：壽命不長、循環使用次數少，易發生儲存后的鈍化現象、早期容量損失PCL現象等，這些問題的根源與鉛酸蓄電池制作方法相關。板柵是鉛酸蓄電池主要組成部件，是電極的集電骨架，起傳導、匯集電流并使電流分布均勻的作用，同時對活性物質起支撐作用，是活性物質的載體。極板是化學電源的兩個電極由活性物質和支撐及導電用的“集電體”組成，一般為片狀多孔體。現有技術存在以下問題：

1、傳統鉛酸蓄電池板柵一般采用重力澆鑄方式生產，技術成熟，但具有重量大、生產效率低、不耐腐蝕、過程質量控制偏差大的缺點。目前現有技術鉛酸蓄電池均是采用金屬模澆鑄、壓鑄、沖網、拉網等方法制作板柵，其表面積小，與鉛膏接觸面積小、接觸強度低，制約了電池性能發揮。

2、現有鉛酸蓄電池均是先是采用澆鑄、壓鑄、沖網、拉網等方法先制作板柵，時效后再在板柵上填涂上鉛膏，固化干燥后形成成品極板，這種制作方法在板柵與鉛膏界面上易形成阻抗層，也制約了電池性能發揮。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種鉛酸蓄電池極板的制作方法，由于用砂鑄造成型，板柵表面積比金屬模成形的要大，可大大增強活性物質與板柵結合能力，因制作方法的革新，極板一致性大大提升，該板柵和極板制作的電池性能顯著提高。

一種鉛酸蓄電池極板的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：根據電池正負板柵圖紙尺寸與形狀，用蠟料分別制成導電骨架蠟料模型，然后進行干燥固化；

步驟二：根據電池正負極板圖紙尺寸與形狀，制作壓制鉛膏的模具；

步驟三：打開動模，將干燥固化后的導電骨架蠟料模型放入壓制鉛膏的模具中規定的位置，合上動模；使用鉛膏壓制設備由澆口向模具中壓制鉛膏；活性物質按設計長寬厚尺寸在模具中壓制成形；然后送入固化房進行固化，待固化干燥完成后取出模具；

步驟四：向模具中填入耐火砂，充填完全；

步驟五：給模具加熱，待蠟料熔化后把蠟料液從澆口處脫出，形成導電孔道；

步驟六：選用電池規定的正負板柵合金與熔化溫度，在鉛爐中將其熔化；

步驟七：使用導電骨架注射成形設備將熔化后鉛合金液體從澆口注射入；在成形的活性物質預留孔道及四周注射成形導電骨架；導電骨架冷凝后成為成品板柵和極板，打開模具從模具中取出板柵和極板，去除澆口；

步驟八：板柵和極板流轉后，裝配電池、化成電池。

優選的，步驟一中干燥固化的時間為：24小時~36小時。

優選的，步驟五中模具加熱的溫度范圍為：55℃~60℃。

優選的，步驟六中正負板柵合金包括鉛鈣合金、鉛銻合金，熔化溫度為：460℃~520℃。

優選的，步驟七中導電骨架冷凝的溫度為：30℃~50℃。