[發明專利]一種隔熱夾芯板生產用自動涂膠復合裝置

有效

• 申請號: 202210525690.7
• 申請日: 2022-05-16
• 公開（公告）號: CN114603975B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 張力;胥飛;梁翔麟
• 申請（專利權）人: 江蘇逸欣節能科技有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B38/00;B05C5/02
• 代理公司: 南京明杰知識產權代理事務所(普通合伙) 32464
• 代理人: 張文杰

本發明公開了一種隔熱夾芯板生產用自動涂膠復合裝置，屬于層狀產品生產的技術領域，所述涂膠復合裝置包括上料機構、切斷機構、成型機構、涂膠機構、復合機構，所述切斷機構將上料機構傳輸的上面板及下面板切斷，切斷機構將上面板及下面板輸送到成型機構中，成型機構使上面板及下面板壓合成型，成型機構內以及復合機構內均安裝有敲擊組件，復合機構對隔熱夾芯板的施壓過程中，復合機構中的敲擊組件在智能控制系統的控制下工作，使復合機構中的上復合模板及下復合模板震動，通過震動使膠水對填充板上的坑槽或者上面板及下面板上的細微坑槽進行填充，進而減少上面板與填充板之間以及下面板與填充板之間的空隙，實現坑槽的自動化填補，提高黏合效果。

技術領域

本發明涉及層狀產品生產技術領域，具體為一種隔熱夾芯板生產用自動涂膠復合裝置。

背景技術

目前，生產的彩鋼夾芯板多以彩涂鋼板為面板、巖棉或聚苯乙烯泡沫板為芯材復合生產而成，在生產過程中，鋼板與聚苯乙烯泡沫板或巖棉通過與聚氨酯膠水復合形成彩鋼夾芯板，現有的涂膠方式主要是通過膠水依靠重力自然落在面板上，然后通過其他設備或機構將膠水涂抹均勻，而上面板在涂抹均勻后還需要進行180°的翻轉，在翻轉過程中，會影響上面板上膠水的分布，使上面板上的膠水分布不均，進而影響整個彩鋼夾芯板的生產，而且通過設置其他的設備或機構來涂抹均勻，不僅使整個生產設備的占地面積增大，而且還提高了生產成本。

外置或外接的膠水涂抹機構與隔熱夾芯板生產設備在生產聯動過程中，信號的傳輸會受到周圍磁場的干擾，造成設備之間的聯動動作延遲，使得膠水涂抹工序所用時間延長，或涂抹之后，膠水暴露在空氣中的時間增加，使得膠水表面落有灰塵，影響膠水的粘合性，信號傳遞的延遲，不僅造成整個設備的動作運行不暢，導致設備的整體智能自動化程度較低，而且也影響隔熱夾芯板的生產效率，影響隔熱夾芯板的品質。

隔熱夾芯板的生產需要壓合工序，而壓合成型后的彩鋼在彎曲部分會存在應力，應力使復合后的面板與泡沫板分離，使彩鋼夾芯板解體而無法繼續正常使用，而現有的隔熱夾芯板并不能根據應力消減需要對應力進行消減。

發明內容

本發明的目的在于提供一種隔熱夾芯板生產用自動涂膠復合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種隔熱夾芯板生產用自動涂膠復合裝置，包括上料機構、切斷機構，上料機構對上面板及下面板進行上料，所述切斷機構將上面板及下面板切斷，切斷機構將切斷后的上面板及下面板送入成型機構中，所述涂膠復合裝置包括成型機構、涂膠機構、復合機構；

所述成型機構使上面板及下面板壓合成型，成型機構內均安裝有多個敲擊組件，每個所述敲擊組件將上面板及下面板成型時產生的應力進行消減；

涂膠機構對上面板及下面板進行涂膠，并將上面板、填充板及下面板組裝在一起，涂膠機構將組合后的隔熱夾芯板傳輸到復合機構中，復合機構對組合后的隔熱夾芯板進行施壓。

所述成型機構包括壓合箱，所述壓合箱中安裝有下壓部件、中承板及上壓部件，所述下壓部件上安裝有下壓模板，所述中承板上安裝有固定模板，所述上壓部件上安裝有上壓模板，所述下壓模板、固定模板以及上壓模板的同一側均設置有負極模板，下壓模板、固定模板以及上壓模板的另一側均設置有正極模板。壓合箱為下壓部件、中承板、上壓部件的安裝提供位置支撐，下壓部件及上壓部件為液壓缸，下壓部件為下壓模板的下移提供動力，上壓部件為上壓模板的上移提供動力，固定模板分為上固定模板和下固定模板，上固定模板與下壓模板相互配合對上面板進行壓合，下固定模板與上壓模板相互配合對下面板進行壓合，當上面板位于上固定模板上以及下面板位于上壓模板上時，負極模板與正極模板相互配合將上面板及下面板接入電路，使電流在上面板及下面板上流動，且電流的流動路線為上面板及下面板需要彎曲部分的內側，電流對上面板及下面板需要彎曲的部分進行局部加熱，通過熱時效消除上面板及下面板彎曲時的應力，減少上面板及下面板在成型后受應力的影響，提高上面板及下面板的使用壽命，通過局部加熱消除上面板及下面板彎曲時的彎曲阻力，提高成型效率。