[發(fā)明專利]采用自蔓延熱解法處理廢鹽的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210520323.8
• 申請(qǐng)日: 2022-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN114769271A
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李一;彭揚(yáng);羅建軍;葛林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶盎瑞悅科技有限公司
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;B09B3/38;B09B3/40
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所 50123
• 代理人: 李勇

本發(fā)明公開了一種采用自蔓延熱解法處理廢鹽的方法，其包括如下步驟：步驟一，將廢鹽、生物質(zhì)燃料和產(chǎn)生廢鹽的母液混合，得到混合廢鹽，調(diào)節(jié)混合廢鹽的含水率為1~40%；步驟二，將混合廢鹽鋪設(shè)在自蔓延熱解裝置中形成料層，通過自蔓延熱解焚燒料層中的有機(jī)物為氣體化合物；步驟三，熱解后的料層經(jīng)過自蔓延熱解裝置的冷卻段，料層冷卻后進(jìn)行破碎篩分，得到滿足粒徑要求的殘?jiān)?；步驟四，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行精制提純，得到再生鹽。其能夠同時(shí)去除廢液及產(chǎn)生廢鹽的母液中的有機(jī)雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及采用自蔓延熱解法處理廢鹽的方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)工業(yè)化、城市化的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)不斷增長(zhǎng)的同時(shí)，也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題。煤化工、石油化工、醫(yī)藥等化工產(chǎn)業(yè)每年產(chǎn)生的工業(yè)廢鹽達(dá)到2000萬噸左右，預(yù)計(jì)到“十四五”末化工副產(chǎn)鹽的產(chǎn)量將超過4000萬噸。工業(yè)廢鹽具有來源廣泛、成分復(fù)雜、毒性大等特點(diǎn)，通常被要求作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)入剛性填埋場(chǎng)進(jìn)行處置，目前工業(yè)廢鹽的填埋成本高達(dá)3000-4000元/噸；受制于成本和技術(shù)原因，大部分企業(yè)產(chǎn)生的廢鹽未得到有效的處置，隨著環(huán)保政策的日益緊縮，各企業(yè)面臨的環(huán)保壓力也越來越大，廢鹽的資源化循環(huán)利用也成為了各企業(yè)發(fā)展需要迫切突破的瓶頸。

廢鹽處理后可用于兩堿行業(yè)、建筑行業(yè)、融雪鹽等，不同行業(yè)使用再生鹽標(biāo)準(zhǔn)不同；其中氯堿企業(yè)廢鹽循環(huán)利用的難點(diǎn)在于廢鹽中通常含有大量的有機(jī)雜質(zhì)，使用有機(jī)物超標(biāo)的再生鹽，會(huì)造成氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)電解槽膜電阻和膜電壓上升，大量增加用電量和成本；同時(shí)也會(huì)造成離子膜電流效率下降，嚴(yán)重影響離子膜的使用壽命，因此氯堿行業(yè)廢鹽資源化循環(huán)利用的關(guān)鍵在于如何除去廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)，使其達(dá)到氯堿行業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。去除有機(jī)雜質(zhì)通常采用的方法有高溫氧化法、自蔓延熱解焚燒法、鹽洗法、結(jié)晶分離法、電催化氧化法、膜處理法、樹脂吸附等。鹽洗法和結(jié)晶分離法雖然能除去部分的有機(jī)雜質(zhì)，但有部分有機(jī)物殘留，處理過后的再生鹽仍無法達(dá)到氯堿行業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)；高溫氧化以及電催化氧化法雖然能夠有效地去除廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)，但其技術(shù)設(shè)備復(fù)雜、耗能高、處置成本高等原因，很難大面積推廣應(yīng)用。自蔓延熱解焚燒法時(shí)在高溫焚燒氧化法的基礎(chǔ)上結(jié)合冶金行業(yè)的焚燒設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)而來，該技術(shù)有效利用廢鹽中有機(jī)物自身的熱解產(chǎn)生的高溫氣體，對(duì)下層含水的待處理成球廢鹽時(shí)進(jìn)行干燥、預(yù)熱、脫水，大幅降低能耗和處理成本，焚燒過后的渣樣溶解過后采用活性炭吸附少量殘余的有機(jī)物，其再生鹽完全滿足工業(yè)鹽和離子膜標(biāo)準(zhǔn)；

各企業(yè)在產(chǎn)生廢鹽的同時(shí)往往也會(huì)產(chǎn)生大量的廢鹽母液，廢鹽母液通常含有高濃度的鹽以及有機(jī)物，處置成本較高，許多企業(yè)為節(jié)約成本，通常采用稀釋的方式進(jìn)行排放，對(duì)環(huán)境造成了較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種采用自蔓延熱解法處理廢鹽的方法，其能夠同時(shí)去除廢液及產(chǎn)生廢鹽的母液中的有機(jī)雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

本發(fā)明所述的采用自蔓延熱解法處理廢鹽的方法，其包括如下步驟：

步驟一，將廢鹽、生物質(zhì)燃料和產(chǎn)生廢鹽的母液混合，得到混合廢鹽，調(diào)節(jié)混合廢鹽的含水率為1~40%；

步驟二，將混合廢鹽鋪設(shè)在自蔓延熱解裝置中形成料層，通過自蔓延熱解焚燒料層中的有機(jī)物為氣體化合物；

步驟三，熱解后的料層經(jīng)過自蔓延熱解裝置的冷卻段，料層冷卻后進(jìn)行破碎篩分，得到滿足粒徑要求的殘?jiān)?/p>

步驟四，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行精制提純，得到再生鹽。

進(jìn)一步，所述步驟一的混合廢鹽中按重量百分比計(jì)包括50~60%的廢鹽、7~15%的生物質(zhì)燃料和1~40%產(chǎn)生廢鹽的母液。

進(jìn)一步，所述步驟三中將經(jīng)過冷卻后的料層破碎，選擇粒徑為5~10mm的部分鋪設(shè)在自蔓延熱解裝置的布料器上形成底料層，將混合廢鹽鋪設(shè)在底料層上形成料層；

選擇粒徑≤20目的部分進(jìn)行精制提純。

進(jìn)一步，所述步驟二中的熱解焚燒溫度為500~750℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果。