[發(fā)明專利]一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備及加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210515390.0
• 申請(qǐng)日: 2022-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114933408A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳子文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滁州文特儀器科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B23/09
• 分類號(hào): C03B23/09;C03B23/11
• 代理公司: 江蘇易文通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32512
• 代理人: 劉棚滔

1.一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，包括機(jī)架(1)，其特征在于，還包括：

至少兩個(gè)凸點(diǎn)加工模具(4)，所述凸點(diǎn)加工模具(4)可升降地設(shè)置于所述機(jī)架(1)的頂部，所述凸點(diǎn)加工模具(4)用于凸點(diǎn)成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)凸點(diǎn)加工模具(4)相對(duì)的表面均設(shè)置有若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的凹槽(41)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述凹槽(41)處開(kāi)設(shè)有排氣孔(42)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備還包括至少兩個(gè)夾持模塊(2)，所述至少兩個(gè)夾持模塊(2)設(shè)置于所述機(jī)架(1)頂部的兩端，所述至少兩個(gè)夾持模塊(2)用于夾持玻璃管的兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備還包括加熱模塊(3)，所述加熱模塊(3)位于所述至少兩個(gè)夾持模塊(2)的中部，所述加熱模塊(3)用于噴出火焰進(jìn)行加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有模具升降機(jī)構(gòu)(5)，所述模具升降機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)輸出端連接的絲桿(52)以及設(shè)置于所述絲桿(52)上的滑塊(53)，所述至少兩個(gè)凸點(diǎn)加工模具(4)設(shè)置于所述滑塊(53)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持模塊(2)包括卡盤(pán)(21)，所述卡盤(pán)(21)內(nèi)設(shè)置有耐高溫密封墊片(22)，所述耐高溫耐高溫密封墊片(22)設(shè)置于墊片支撐板上(23)，所述玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備還包括墊片壓緊機(jī)構(gòu)，所述墊片壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸(7)，所述氣缸(7)的輸出端連接有傳動(dòng)桿(8)，所述傳動(dòng)桿(8)的端部穿過(guò)所述耐高溫密封墊片(22)和所述墊片支撐板上(23)，所述傳動(dòng)桿(8)上設(shè)置有環(huán)狀凸起(9)，所述環(huán)狀凸起(9)與所述墊片支撐板上(23)之間設(shè)置有彈簧(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備還包括進(jìn)氣管(6)，所述進(jìn)氣管(6)插入所述傳動(dòng)桿(8)，所述傳動(dòng)桿(8)為中空結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管(6)連接充氣設(shè)備。

9.一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工工藝，其特征在于，所述加工工藝應(yīng)用于根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工設(shè)備，所述加工工藝包括：

S1、將玻璃管通過(guò)燒制得到兩個(gè)玻璃瓶坯，兩個(gè)所述卡盤(pán)(21)相互接近并使得所述卡盤(pán)(21)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述兩個(gè)玻璃瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)，所述加熱模塊(3)繼續(xù)對(duì)所述兩個(gè)玻璃瓶坯的瓶底加熱；

S2、加熱到第一預(yù)定時(shí)長(zhǎng)后關(guān)閉所述加熱模塊(3)，兩個(gè)所述卡盤(pán)(21)停止轉(zhuǎn)動(dòng)并相互遠(yuǎn)離，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)帶動(dòng)兩個(gè)凸點(diǎn)加工模具(4)下降到與所述兩個(gè)玻璃瓶坯對(duì)齊的位置，兩個(gè)所述卡盤(pán)(21)相互接近使得所述兩個(gè)玻璃瓶坯的瓶底分別卡入到所述兩個(gè)凸點(diǎn)加工模具(4)，墊片壓緊機(jī)構(gòu)的氣缸(7)推動(dòng)傳動(dòng)桿(8)向所述玻璃瓶坯移動(dòng)，環(huán)狀凸起(9)帶動(dòng)彈簧(10)擠壓墊片支撐板上(23)進(jìn)而將耐高溫密封墊片(22)與所述玻璃瓶坯的瓶口壓緊，開(kāi)啟充氣設(shè)備使得高壓氣體經(jīng)進(jìn)氣管(6)充入到所述兩個(gè)玻璃瓶坯中，在高壓氣體的作用下，處于高溫熔融狀態(tài)下的瓶底在凹槽(41)處形成凸點(diǎn)，所述凹槽(41)內(nèi)的殘留氣體從排氣孔(42)排出，使得凸點(diǎn)成型更加飽滿；

S3、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)帶動(dòng)兩個(gè)所述凸點(diǎn)加工模具(4)上升到初始位置，兩個(gè)所述卡盤(pán)(21)相互接近，并使得所述卡盤(pán)(21)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)玻璃瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱模塊(3)噴出火焰對(duì)已加工出凸點(diǎn)的瓶底加熱到第二預(yù)定時(shí)長(zhǎng)結(jié)束。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種玻璃瓶瓶底凸點(diǎn)加工工藝，其特征在于，所述將玻璃管通過(guò)燒制得到兩個(gè)玻璃瓶坯包括：

根據(jù)備料的玻璃管的規(guī)格，調(diào)整兩個(gè)夾持模塊(2)的間距，并使得所述加熱模塊(3)和所述凸點(diǎn)加工模具(4)位于所述兩個(gè)夾持模塊(2)之間的正中位置；

將所述玻璃管的兩端分別裝夾到所述兩個(gè)夾持模塊(2)上，使得卡盤(pán)(21)夾持所述玻璃管的外圈；

使得所述卡盤(pán)(21)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱模塊(3)噴出火焰對(duì)所述玻璃管的中部；

加熱到第三預(yù)定時(shí)長(zhǎng)后關(guān)閉加熱模塊(3)，兩個(gè)所述卡盤(pán)(21)相互遠(yuǎn)離，將所述玻璃管拉斷，形成兩個(gè)玻璃瓶坯。