[發(fā)明專利]一種四股鋼絲繩及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210513583.2
• 申請(qǐng)日: 2022-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114908593A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊岳民;高正凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇賽福天鋼索股份有限公司
• 主分類號(hào): D07B1/10
• 分類號(hào): D07B1/10;D07B1/14
• 代理公司: 廣州市百拓共享專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44497
• 代理人: 劉靜

1.一種四股鋼絲繩，其由內(nèi)而外包括一中心股、呈螺旋狀包捻于所述中心股的外側(cè)的四股外層股以及一保護(hù)層，所述外層股經(jīng)鍛打壓實(shí)成型，經(jīng)鍛打壓實(shí)后的所述外層股的橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中心股經(jīng)鍛打壓實(shí)成型，其包括一繩芯和包捻于所述鋼芯外側(cè)的預(yù)定數(shù)量的鋼絲；所述外層股由內(nèi)到外設(shè)置有一股芯、第一層外層股、第二層外層股、第三層外層股，所述股芯與所述第一層外層股之間、所述第一層外層股與所述第二層外層股之間以及所述第二層外層股與所述第三層外層股之間通過(guò)對(duì)所述外層股鍛打進(jìn)而緊密結(jié)合，相鄰兩所述外層股間設(shè)有一加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件與該相鄰兩所述外層股相貼合；所述中心股和所述外層股之間的空隙設(shè)有一第一填充層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四股鋼絲繩，其特征在于：所述外層股包括一長(zhǎng)圓弧邊、一短圓弧邊和兩貼合邊，所述加強(qiáng)件與相鄰兩所述外層股的所述長(zhǎng)圓弧邊、相鄰兩所述外層股的所述短圓弧邊相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四股鋼絲繩，其特征在于：所述加強(qiáng)件為預(yù)定數(shù)量的鋼絲捻合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四股鋼絲繩，其特征在于：所述保護(hù)層與所述外層股之間的空隙設(shè)有一第二填充層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四股鋼絲繩，其特征在于：所述中心股經(jīng)鍛打壓實(shí)成型的形狀為圓形或多邊形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述的四股鋼絲繩，其特征在于：所述第一填充層、所述第二填充層均為一合成纖維層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四股鋼絲繩，其特征在于：所述保護(hù)層為一塑膠保護(hù)層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的四股鋼絲繩，其特征在于：所述第一層外層股、所述第二層外層股、所述第三層外層股的直徑由小變大。所述第一層外層股由六根鋼絲組成、所述第二層外層股由十四根鋼絲構(gòu)成、所述第三層外層股由十四根鋼絲構(gòu)成。

9.一種四股鋼絲繩的制作方法，其用于制造如權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述的四股鋼絲繩，其特征在于：該四股鋼絲繩的制作方法包括以下步驟：

步驟一：捻制所述內(nèi)層股、所述外層股，將準(zhǔn)備的原材料通過(guò)一捻股裝置進(jìn)行加工，所述捻股裝置按照其運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有一第一放線模塊、一捻股模塊、一張拉模塊、一第一收線模塊以及一檢測(cè)模塊，工作時(shí)：通過(guò)所述第一放線模塊、所述捻股模塊、所述張拉模塊、所述第一收線模塊、所述檢測(cè)模塊相互配合，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述內(nèi)層股和所述外層股的捻制工作，在所述內(nèi)層股和所述外層股在捻制2m～10m后可通過(guò)檢測(cè)模塊進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，使得所述內(nèi)層股和所述外層股均滿足預(yù)定參數(shù)，控制好所述內(nèi)層股壓實(shí)前的直徑滿足(D1±0.1mm)，所述外層股壓實(shí)前的直徑滿足(D2±0.1mm)；

步驟二、鍛打壓實(shí)所述內(nèi)層股、所述外層股，將捻制成的所述內(nèi)層股、所述外層股放置于一鍛打裝置中按照預(yù)定參數(shù)進(jìn)行鍛打壓實(shí)，所述鍛打裝置按照其運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有一第二放線模塊、一鍛打模塊、一第二收線模塊以及一檢測(cè)模塊，工作時(shí)：通過(guò)所述第二放線模塊、所述定徑模塊、所述鍛打模塊、所述第二收線模塊、所述檢測(cè)模塊相互配合，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述內(nèi)層股和所述外層股的鍛打工作，所述內(nèi)層股和所述外層股在鍛打2m～10m后可通過(guò)檢測(cè)模塊進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，所述外層股的捻距倍數(shù)為k＝6.75～6.85，其鍛打壓縮率為10％-12％；

步驟三、捻制所述四股鋼絲繩，將所述四股鋼絲繩通過(guò)所述捻股裝置進(jìn)行加工，在所述四股鋼絲繩在捻制2m～10m后可通過(guò)檢測(cè)模塊進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，使得所述四股鋼絲繩滿足預(yù)定參數(shù)，控制好所述四股鋼絲繩壓實(shí)前的直徑滿足(D3±0.1mm)；

步驟四、鍛打所述四股鋼絲繩，將捻制成的所述四股鋼絲繩放置于所述鍛打裝置中按照預(yù)定參數(shù)進(jìn)行鍛打壓實(shí)，所述四股鋼絲繩在鍛打2m～10m后可通過(guò)檢測(cè)模塊進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，所述四股鋼絲繩的捻距倍數(shù)為K＝8.65～8.8，鍛打壓縮率滿足16％～18％。

10.如權(quán)利要求9所述的一種四股鋼絲繩的制作方法，其特征在于：所述第一放線模塊、所述第一收線模塊、所述第二放線模塊以及所述第二收線模塊均設(shè)有一夾緊件。