[發(fā)明專利]等離子體納米拋光液及鑄造鋁合金工件的拋光方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210511413.0 | 申請日： | 2022-05-12 |
| 公開（公告）號： | CN114606498A | 公開（公告）日： | 2022-06-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王季;于成澤;田小青;劉越盟;蔣晨宇;朱志坤 | 申請（專利權(quán)）人： | 中唯精密工業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C23F3/03 | 分類號： | C23F3/03;C23F4/00 |
| 代理公司： | 北京創(chuàng)賦致遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11972 | 代理人： | 邱曉寧;胡雅娟 |
| 地址： | 300300 天津市東麗*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 等離子體 納米 拋光 鑄造 鋁合金 工件 方法 | ||
1.一種等離子體納米拋光液，其特征在于：包括溶劑水，以所述溶劑水的質(zhì)量百分比計，還包括3~5%的乙酸甲、1~2%的亞硝酸鈉以及0.1~0.3%的負離子聚丙烯酰胺。
2.一種鑄造鋁合金工件的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將3~5%的乙酸甲、1~2%的亞硝酸鈉以及0.1~0.3%的負離子聚丙烯酰胺溶解于溶劑水中，制備等離子體納米拋光液；
S2、將所述等離子體納米拋光液轉(zhuǎn)移至電源系統(tǒng)的拋光槽中，并通過所述拋光槽與所述電源系統(tǒng)的電源負極連接，以形成進行拋光的陰極；
S3、將所述鑄造鋁合金工件與所述電源系統(tǒng)的電源正極連接，并使得所述鑄造鋁合金工件作為進行拋光的陽極；
S4、接通所述電源系統(tǒng)對所述陰極和所述陽極進行通電，采用恒壓加工模式對所述鑄造鋁合金的拋光；
S5、將拋光后的所述鑄造鋁合金工件自所述拋光槽中移出，并對所述鑄造鋁合金工件進行清洗烘干，以獲取拋光后的所述鑄造鋁合金工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金工件的拋光方法，其特征在于：在所述步驟S1中，所述等離子體納米拋光液為在60~90℃的溫度下混合溶解制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金工件的拋光方法，其特征在于：在所述步驟S2中，所述拋光槽為采用不銹鋼制成的金屬拋光槽，且所述電源負極直接或間接與所述拋光槽電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金工件的拋光方法，其特征在于：在所述步驟S3中，所述鑄造鋁合金工件為未經(jīng)前處理的鑄造鋁合金工件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金工件的拋光方法，其特征在于：所述步驟S4具體為，接通所述電源系統(tǒng)的電源，將作為所述陽極的所述鑄造鋁合金工件緩慢放入所述拋光槽中，在恒壓加工模式條件下，使得所述鑄造鋁合金工件與所述等離子體納米拋光液進行反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄造鋁合金工件的拋光方法，其特征在于：所述恒壓加工模式具體為，在恒定電壓的條件下使得所述鑄造鋁合金工件與所述等離子體納米拋光液進行反應(yīng)，且所述電壓為260±5V。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄造鋁合金工件的拋光方法，其特征在于：所述鑄造鋁合金工件與所述等離子體納米拋光液反應(yīng)的時間為1~15min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金工件的拋光方法，其特征在于：所述步驟S5具體為，將拋光后的所述鑄造鋁合金工件自所述拋光槽中移出，使用去離子水對反應(yīng)后的所述鑄造鋁合金工件進行清洗，并烘干，以獲取拋光后的所述鑄造鋁合金工件。
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