[發(fā)明專利]抗疲勞輸送帶貼膠及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210508960.3 | 申請(qǐng)日： | 2022-05-11 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114752317A | 公開（公告）日： | 2022-07-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 薛斌;屈文德;孫業(yè)斌;范旭夢;吳逸君;孫萬;楊可;蘇鯤鵬;顧欣堅(jiān);蘭堯;徐學(xué)虎;孟祥飛;楊丹;郁浩鈞;劉婷;沙莎;唐家斌 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 無錫百年通工業(yè)輸送有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09J107/00 | 分類號(hào)： | C09J107/00;C09J109/06;C09J11/08 |
| 代理公司： | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人： | 涂三民;殷紅梅 |
| 地址： | 214111 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 疲勞 輸送帶 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種抗疲勞輸送帶貼膠及其制備方法，它的配方比例按重量份計(jì)為：天然橡膠50?80重量份、氯丁橡膠0?20重量份、丁苯橡膠0?50重量份、高苯乙烯橡膠5?15重量份、補(bǔ)強(qiáng)填料30?60重量份、活性劑6?8重量份、防老劑5?10重量份、增塑劑3?8重量份、RS樹脂2?6重量份、粘合劑RA為3?8重量份、硫磺1?2.5重量份、促進(jìn)劑CZ為0.8?2重量份、抗疲勞劑PL?600為5?10重量份；上述原料經(jīng)一段混煉、二段混煉和硫化后制得抗疲勞輸送帶貼膠。本發(fā)明在扯斷伸長率降低較小的情況下，定伸強(qiáng)度有較大提升，布層間粘合性能明顯上升，同時(shí)獲得較好的抗疲勞性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種抗疲勞輸送帶貼膠及其制備方法。
背景技術(shù)
輸送帶作為一種低成本、高效率的輸送方式，被廣泛應(yīng)用于港口、鋼鐵、采礦等行業(yè)，然而由于輸送帶運(yùn)行過程中需要頻繁經(jīng)過輥筒、經(jīng)歷卷曲的過程，導(dǎo)致輸送帶帶芯內(nèi)部以及帶芯與覆蓋層的粘合下降，甚至造成脫層等后果，對(duì)輸送帶使用壽命造成極大的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具備高伸長率高模量的特性、使得輸送帶經(jīng)過較多屈撓后之后仍具備較好的粘合性能的抗疲勞輸送帶貼膠及其制備方法。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述抗疲勞輸送帶貼膠的配方比例按重量份計(jì)為：天然橡膠50-80重量份、氯丁橡膠0-20重量份、丁苯橡膠0-50重量份、高苯乙烯橡膠5-15重量份、補(bǔ)強(qiáng)填料30-60重量份、活性劑6-8重量份、防老劑5-10重量份、增塑劑3-8重量份、RS樹脂2-6重量份、粘合劑RA為3-8重量份、硫磺1-2.5重量份、促進(jìn)劑CZ為0.8-2重量份、抗疲勞劑PL-600為5-10重量份；上述原料經(jīng)一段混煉、二段混煉和硫化后制得抗疲勞輸送帶貼膠。
作為優(yōu)選，所述高苯乙烯橡膠結(jié)合苯乙烯含量為60％-65％。
作為優(yōu)選，所述補(bǔ)強(qiáng)填料為白炭黑、炭黑N330、炭黑N550中的一種或幾種。
作為優(yōu)選，所述活性劑為氧化鋅與硬脂酸。
作為優(yōu)選，所述防老劑為防老劑RD、防老劑MB、防老劑4020、防老劑NBC中的一種或幾種。
作為優(yōu)選，所述增塑劑為松焦油、芳烴油、古馬隆樹脂中的一種或幾種。
一種抗疲勞輸送帶貼膠的制備方法，該制備方法包括以下步驟：
步驟一、向密煉機(jī)投入天然橡膠50-80份、氯丁橡膠0-20重量份、丁苯橡膠0-50重量份與高苯乙烯橡膠5-15重量份共混，隨后依次加入活性劑6-8重量份、防老劑5-10重量份、增塑劑3-8重量份、抗疲勞劑PL-600共5-10重量份、RS樹脂2-6重量份與補(bǔ)強(qiáng)填料30-60重量份，進(jìn)行一段混煉，混煉溫度90-120℃，混煉時(shí)間為160-240s，混煉均勻得到一段混煉膠；
步驟二、一段混煉膠停放10小時(shí)后，加入硫黃1-2.5重量份、0.8-2重量份促進(jìn)劑CZ和3-8重量份粘合劑RA，進(jìn)行二段混煉，混煉溫度80-100℃，混煉時(shí)間120-180s，混煉均勻得到二段混煉膠；
步驟三、將二段混煉膠停放超過8小時(shí)后硫化膠片，硫化溫度為150-160℃，硫化時(shí)間為30-50分鐘，硫化壓力9-12MPa，得到抗疲勞輸送帶貼膠。
本發(fā)明在扯斷伸長率降低較小的情況下，定伸強(qiáng)度有較大提升，布層間粘合性能明顯上升，同時(shí)獲得較好的抗疲勞性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
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