[發(fā)明專利]勻質(zhì)自保溫砌塊及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210499258.5
• 申請日: 2022-05-09
• 公開（公告）號: CN114872166A
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧中福
• 申請（專利權(quán)）人: 和田中福新型節(jié)能墻材科技有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14;B28B11/24;B28C5/00;B28C7/00;B28C7/12;B28C7/06;C04B28/14;C04B16/08
• 代理公司: 北京市隆安律師事務(wù)所 11323
• 代理人: 張小娟

1.一種勻質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，主要由如下重量百分比的材料制成，硅酸鹽水泥20～40％；火力電廠焦渣10～20％；鋼廠水渣20～32％；硅灰4～9％；可發(fā)性聚苯乙烯顆粒1.7％～2.2％；免燒脫硫石膏8～11％；高性能減水劑0.2～0.5％；激發(fā)劑0.15～0.2％；粘合劑0.05～0.2％；水8～15％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勻質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，所述可發(fā)性聚苯乙烯顆粒為經(jīng)過硅酸鈉溶液混合烘干后獲得的高強(qiáng)度顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，所述火力電廠焦渣為細(xì)度模數(shù)為0.7～1.5的焦渣，其為蜂窩狀50-120毫米顆粒，所述鋼廠水渣為經(jīng)過篩選的10-20目粗砂顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勻質(zhì)量自保溫砌塊，其特征在于，所述高性能減水劑為聚羧酸型高性能減水劑，所述激發(fā)劑為三乙醇胺、二乙醇胺、三異丙醇胺中的一種或者幾種，所述粘合劑為乳膠粉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一種或者幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勻質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，其由含有如下重量百分比的原材料制成：硅酸鹽水泥36％；火力電廠焦渣12％；鋼廠水渣21.67％；硅灰7％；可發(fā)性聚苯乙烯顆粒1.78％；免燒脫硫石膏11％；高性能減水劑0.3％；激發(fā)劑0.15％，粘合劑0.1％，水10％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的勻質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，所述可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的重量為16kg。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的勻質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，所述高性能減水劑為聚羧酸高性能減水劑，所述激發(fā)劑由質(zhì)量濃度為85％的三乙醇胺0.1％、質(zhì)量濃度為85％的三異丙醇胺0.05％配置獲得，所述粘合劑由乳膠粉0.05％、聚丙烯酰胺0.03％、聚丙烯酸0.02％配置獲得。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勻質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，其由含有如下重量百分比的原材料制成：硅酸鹽水泥30％；火力電廠焦渣14％；鋼廠水渣31.27％；硅灰6％；可發(fā)性聚苯乙烯顆粒2.18％；免燒脫硫石膏8％；高性能減水劑0.3％；激發(fā)劑0.15％，粘合劑0.1％，水8％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的勻質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，所述可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的重量為17kg。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的勻質(zhì)自保溫砌塊，其特征在于，所述粘合劑由乳膠粉0.05％、聚丙烯酰胺0.05％配置獲得。

11.一種用于制備權(quán)利要求1所述的勻質(zhì)自保溫砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下步驟，

步驟(1)，提供一個(gè)容器，加10-12kg水后，將水溫加熱到40℃，將所需粘合劑材料加入水中，邊加邊攪拌，攪拌2min，使其充分溶解，配制成粘合劑溶液；

步驟(2)，提供一個(gè)容器，將聚羧酸高性能減水劑、激發(fā)劑和步驟(1)獲得的粘合劑溶液加入水中，邊加入邊攪拌，使其充分溶解，配制成水溶液；

步驟(3)，提供一個(gè)漿體攪拌機(jī)，通過自動(dòng)計(jì)量上料裝置投入硅酸鹽水泥、火力電廠焦渣、鋼廠水渣、硅灰、免燒脫硫石膏等固態(tài)原料，此外投入步驟(2)得到的水溶液以及可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，按照重量百分比依次加入漿體攪拌機(jī)中后；開啟漿體攪拌機(jī)，混合攪拌5min，使各種材料混合均勻，得到輕質(zhì)高強(qiáng)勻質(zhì)自保溫混凝土漿體；

步驟(4)，將步驟(3)獲得的輕質(zhì)高強(qiáng)勻質(zhì)自保溫混凝土漿體注入不同形狀的模具中，經(jīng)過40-60℃的蒸汽養(yǎng)護(hù)，3h后進(jìn)行脫模，再經(jīng)過23-25℃恒溫養(yǎng)護(hù)8h，獲得混凝土砌塊，經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到3.0Mpa以上；

步驟(5)，將經(jīng)步驟(4)獲得的養(yǎng)護(hù)好的混凝土砌塊用不同尺寸、不同形狀的切割機(jī)切割成不同尺寸、規(guī)格、形狀的勻質(zhì)自保溫砌塊成品，14天后抗壓強(qiáng)度達(dá)到5.5Mpa以上，28天后抗壓強(qiáng)度可達(dá)到7.5Mpa以上。