[發明專利]一種制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法在審
| 申請號： | 202210493399.6 | 申請日： | 2022-05-07 |
| 公開（公告）號： | CN114752738A | 公開（公告）日： | 2022-07-15 |
| 發明（設計）人： | 郭紹義;江祥木 | 申請（專利權）人： | 常州市捷祥電熱電器有限公司 |
| 主分類號： | C21D1/74 | 分類號： | C21D1/74;C23G1/02;C23G1/14 |
| 代理公司： | 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491 | 代理人： | 趙紅霞 |
| 地址： | 213168 江蘇省常州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 制備 具有 較大 電阻 鐵鉻鋁 方法 | ||
1.一種制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法包括以下步驟：
步驟一，進行鐵鉻鋁電熱絲的除油除銹處理：選擇優質鐵鉻鋁電熱絲，先使用HNO3溶液進行表面除銹處理后，再置于堿液中進行表面除油處理；
步驟二，進行鐵鉻鋁電熱絲的表面鍍膜處理：將步驟一得到的潔凈鐵鉻鋁電熱絲采用氣相沉積的方法在表面涂敷一層厚度可控的氧化膜；
步驟三，進行鐵鉻鋁電熱絲的冷卻處理：將表面鍍膜處理后的鐵鉻鋁電熱絲置于冷水中冷卻處理1～3h，得到具有較大電阻的鐵鉻鋁。
2.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟一中的鐵鉻鋁電熱絲的直徑大于3mm。
3.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟一中的HNO3溶液的濃度為70～140g/L。
4.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟一中的堿液的溫度為80～120℃，所述表面除油處理時間為2～4h。
5.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟一中的堿液為NaOH，所述NaOH的質量濃度為150～200g/L。
6.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟二中氣相沉積方法包括：
在保護氣氛中于800～900℃的條件下進行3～6h的熱處理。
7.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟二中的氧化膜為含有Cr2O3和Fe2O3的復合氧化物。
8.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟二中的氧化鋁鍍膜的厚度為0.3～0.5mm。
9.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟二中的鐵鉻鋁電熱絲的表面鍍膜處理還包括：采用氣溶膠鍍膜工藝在鐵鉻鋁電熱絲表面涂敷一層厚度可控的二氧化硅氧化膜。
10.如權利要求1所述的制備具有較大電阻的鐵鉻鋁的方法，其特征在于，所述步驟三中的冷水溫度為-4～-10℃。
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