[發明專利]一種節能、脫硝的水泥回轉窯分解爐煤粉噴入方法

有效

• 申請號: 202210492246.X
• 申請日: 2022-05-07
• 公開（公告）號: CN114777471B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發明（設計）人: 張旭陽
• 申請（專利權）人: 金華亨泰工程技術有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27D17/00;F27D15/02;F27D7/02;F23D1/00;F23K1/04;F23N1/06
• 代理公司: 杭州易中元兆專利代理有限公司 33341
• 代理人: 薛亞萍

1.一種節能、脫硝的水泥回轉窯分解爐煤粉噴入方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、從回轉窯尾煙室上部、或分解爐錐部靠近煙室縮口處，設置高溫引風機抽吸該處來自回轉窯的高溫低含氧尾氣；

S2、根據水泥回轉窯生產規格的不同，高溫引風機及配套耐高溫管路系統沿回轉窯與分解爐中軸線兩側分布，分布位置如下：大型回轉窯左右對稱各設置一套，小型回轉窯單側設置一套；

S3、根據現場預熱器、分解爐、下料管道具體工藝布置，耐高溫管路可彎曲延伸布置，以設置合理的長度、內部空間及噴口位置，使煤粉在其內部得到充分的預熱；

S4、高溫引風機與窯尾煙室之間，增設一個旋風分離器或沉降室，下面以旋風分離器為例；

S5、在合適位置設置煤粉倉，煤粉倉下安裝煤粉計量設備；煤粉經計量后通過高密封耐高溫輸送設備輸送進高溫引風機出口處的耐高溫氣體輸送管路;

S6、在耐高溫管路上設置耐高溫分料閥，內循環氣體與煤粉混合后經由耐高溫分料閥按工藝要求比例分為兩路噴入分解爐錐部：A路噴入回轉窯窯尾煙室縮口上方1米位置的分解爐錐部；B路噴入分解爐錐部與分解爐直筒交界位置附近合適位置；

S7、煤粉在耐高溫管路內被高溫低含氧尾氣加熱，噴入分解爐錐部，A路在分解爐錐部與低含氧的高溫尾氣產生化學反應，產生CO氣體；

S8、A路噴入部位在煙室縮口上方之分解爐錐部，該處橫截面積小、氣流呈噴騰狀態，內循環高溫低含氧尾氣攜帶經預熱的適量煤粉在該處噴入后，與回轉窯尾氣易充分混合產生均勻的高還原氣氛，增加與高溫尾氣中NO_X接觸概率，提高脫硝效果；

S9、B路煤粉噴入點按照傳統的噴入點選擇、安裝，噴入后與高溫的三次風混合燃燒；

S10、A路、B路煤粉量，在保證分解爐工況要求的前提下，以確保A路噴入的煤粉在分解爐錐部下方形成高還原氣氛為基準進行分配控制；

S11、高溫引風機驅動電機采用變頻調速電機；

S12、高溫引風機進出口均連接有耐高溫金屬膨脹節與金屬閘板閥，金屬閘板可將風機進出口風管分別封閉；

S13、與高溫引風機并聯設置一臺常規風機，作為事故備用風機。

2.根據權利要求1所述的節能、脫硝的水泥回轉窯分解爐煤粉噴入方法，其特征在于：在S1中，通過耐高溫管路將抽吸的氣體吹入分解爐錐部，形成高溫低含氧尾氣氣體內循環；在S2中，耐高溫管路、噴口相應的根據高溫引風機及生產工藝需求進行布置。

3.根據權利要求1所述的節能、脫硝的水泥回轉窯分解爐煤粉噴入方法，其特征在于：在S4中，含塵氣體進入旋風筒后經旋風分離，使氣體里的粉塵被分離，降低進入高溫引風機之氣體粉塵濃度，減少高溫引風機設備磨損；被分離的粉塵經過旋風筒下回料管回到回轉窯窯尾煙室后進入回轉窯中繼續煅燒。

4.根據權利要求1所述的節能、脫硝的水泥回轉窯分解爐煤粉噴入方法，其特征在于：在S6中，A路噴入回轉窯窯尾煙室縮口上方1米位置的分解爐錐部；B路噴入分解爐錐部與分解爐直筒交界位置附近合適位置，噴入角度參照預熱器一般工藝要求。