[發明專利]一種基于VARI工藝成型的工字梁的成型模具及工藝

在審

• 申請號: 202210491272.0
• 申請日: 2022-05-07
• 公開（公告）號: CN114889016A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 張興剛;趙玉;荊蓉
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞橡塑科技有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C70/36;B29C70/22;B29C70/12;B29L31/00
• 代理公司: 北京市中聯創和知識產權代理有限公司 11364
• 代理人: 高艷艷;謝威

本發明提供一種基于VARI工藝成型的工字梁的成型模具，包括上模板和下模板和芯模組件，所述芯模組件設置在所述上模板、下模板之間，所述芯模組件呈C型設置，在所述所述芯模組件上設置工字型夾具組件，所述上模板、下模板、芯模組件和工字型夾具組件共同限定用于真空灌注成型工字梁的工作空間。與現有技術相比，本發明所述的一種基于VARI工藝成型的工字梁的成型模具，成型模具的整體設置有利于保證成型工字梁的整體性能，使得成型工字梁上下翼板與腹板間具有較好的連接強度。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，具體而言，涉及一種基于VARI工藝成型的工字梁的成型模具及工藝。

背景技術

工字梁具有良好的抗彎、抗扭、抗壓性能，廣泛應用于城市建筑、土木工程、機械制造、航空航天等領域。現有工字梁大多采用金屬材料制造，通過焊接、軋制等工藝成型，樹脂基先進復合材料因其輕質高強的特性，逐漸在高端領域成為制造工字梁的主要材料，同時具有截面可設計性、耐腐蝕性好等優點。

制造樹脂基復合材料工字梁的傳統方法為分別成型上下翼板與腹板，再通過膠接或螺栓連接的方式進行組合。該方法工序復雜，耗時費力，且膠接處或螺孔處連接強度不高，容易成為薄弱點。

現有技術中申請號CN202011470299.9的專利公開了一種復合材料工字梁熱壓罐成型模具及使用方法，包括上模板、下模板、兩塊硅膠芯模、前限位塊和后限位塊；兩塊硅膠芯模沿長度方向和高度方向對齊；下模板連接在對齊后的兩塊硅膠芯模的底部；上模塊連接在對齊后的兩塊硅膠芯模的頂部。該專利雖然使工字梁在固化成型過程中各向同時受壓，有效保證制品的孔隙率要求，上下翼板與腹板的連接處不易成為薄弱點，但是工字梁的模具操作難度大，制得的工字梁的力學性能和質量仍然較差。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提出一種基于VARI工藝成型的工字梁的成型模具及工藝，以解決現有技術中工字梁的模具操作難度大，制得的工字梁的力學性能和質量仍然較差的問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種基于VARI工藝成型的工字梁的成型模具，所述成型模具包括上模板、下模板，所述芯模組件設置在所述上模板、下模板之間，所述芯模組件呈C型設置，在所述芯模組件上設置工字型夾具組件，所述上模板、下模板、芯模組件和工字型夾具組件共同限定用于真空灌注成型工字梁的工作空間。

本發明所述的一種基于VARI工藝成型的工字梁的成型模具，芯模組件呈C型設置，一方面便于在芯模組件上C型鋪碳纖維鋪層，另一方面便于固定鋪好的碳纖維鋪層；工字型夾具組件的設置，一方面主要是為了保證工字梁的尺寸，進而能夠精確制備出一定厚度的工字梁；另一方面便于把左芯模與右芯模連接起來，還便于將C型鋪碳纖維鋪層壓平鋪展；成型模具的整體設置有利于保證成型工字梁的整體性能，使得成型工字梁上下翼板與腹板間具有較好的連接強度。

進一步的，所述芯模組件、工字型夾具組件通過第三連接件連接。

進一步的，在所述芯模組件上設置第一安裝孔，在所述工字型夾具組件上設置第二安裝孔，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔與所述第三連接件相配合。

該設置便于第三連接件將芯模組件與工字型夾具組件連接起來。

進一步的，所述工字型夾具組件包括第一工字型夾具和第二工字型夾具，所述第一工字型夾具、第二工字型夾具分別設置在所述芯模組件的兩端。

該設置便于在第一工字型夾具、第二工字型夾具之間成型工字梁。

進一步的，所述芯模組件包括左芯模和右芯模，所述左芯模和右芯模呈對稱設置所述工字梁的成型模具的左右兩端。

該設置便于在左芯模和右芯模之間成型工字梁。

進一步的，所述上模板、下模板為多孔鋼網。