[發(fā)明專利]一種反應型常溫瀝青混合料制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210491026.5 | 申請日: | 2022-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN114804725A | 公開(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 魯培行;馬先梅;劉貴江 | 申請(專利權)人: | 河南捷通道路養(yǎng)護技術有限公司 |
| 主分類號: | C04B26/26 | 分類號: | C04B26/26;C04B24/12;C04B24/08;C10C3/02;E01C7/18;E01C11/00 |
| 代理公司: | 河南大象律師事務所 41129 | 代理人: | 王俊秀 |
| 地址: | 453000 河南省新*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 反應 常溫 瀝青 混合 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種反應型常溫瀝青混合料制備方法,涉及瀝青制備。該基于一種反應型常溫瀝青混合料制備方法,包括以下步驟S1.取咪唑啉、不飽和脂肪酸按照摩爾比0.5:2.5,將不飽和脂肪酸加熱至75~80℃。通過向瀝青中摻入適量的乳化劑,降低瀝青的黏度,增加瀝青與集料的附著力,使得該種冷補瀝青混合料可以在常溫下施工,在瀝青混合料中摻入化學反應劑,在對路面進行修補時,通過加水促進該種化學反應劑可以與乳化劑中的有效成分進行反應,可在短時間提高修補路面的初始強度,同時反應產(chǎn)物由于體積膨脹,有效填充了混合料內(nèi)部的空隙,是混合料內(nèi)部空隙緊致結實,提高了路面強度,由于反應是放熱反應,加快了水分蒸發(fā),縮短了路面固化時間,加快了施工進度。
技術領域
本發(fā)明涉及瀝青制備技術領域,具體為一種反應型常溫瀝青混合料制備方法。
背景技術
采用冷補瀝青混合料進行路面坑槽修補是道路維修技術的一大進步。在國內(nèi),對冷補技術的認識是在材料供應商進入中國市場,大力推銷其冷補技術產(chǎn)品之后開始的。與普通熱拌料相比,冷補瀝青混合料是一種高科技道路修補材料,優(yōu)良的粘接性能和松散施工性能是其不同于普通修補材料的顯著特點,可以全天候使用,適用于在任何天氣和環(huán)境下修補各種不同類型的道路面層,如瀝青混凝土道路、機場跑道、停車場、橋梁伸縮縫等。冷補瀝青混合料作為一種高效便捷的道路修補材料,可以適用于工程量較小,坑槽較為分散的路段。目前市面上推出的幾種類型的預拌式冷鋪瀝青混合料,在實際使用中壽命不長,還沒有很好地解決其耐久性問題。市場上的預拌式冷鋪瀝青混合料性能指標都不高,并且性能指標的評價方法與實際使用性能有較大偏差,還不能滿足高速公路瀝青路面坑槽修補的需要。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術問題
針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種反應型常溫瀝青混合料制備方法,解決了修補路面的初始強度在短時間內(nèi)無法提高的問題。
(二)技術方案
為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種反應型常溫瀝青混合料制備方法,包括以下技術步驟:
S1.取咪唑啉、不飽和脂肪酸按照摩爾比0.5:2.5,將不飽和脂肪酸加熱至75~80℃,在80~100轉/分鐘的攪拌條件下分批次加入咪唑啉,加完后繼續(xù)攪拌20分鐘,隨后停止加熱繼續(xù)攪拌冷卻至室溫,得乳化劑;
S2.將鈣劑膨潤土、水泥按照質(zhì)量比1:8~1:12的質(zhì)量比進行配料,經(jīng)球磨后,放入120℃保溫爐,得反應劑;
S3.將60-80份重量基質(zhì)瀝青加熱至120~150℃軟化后,在10~15轉/分鐘的條件下攪拌10分鐘,再以80~100轉/分鐘的轉速攪拌10分鐘,隨后將25~35 重量份乳化劑分3等份加入瀝青中,每份加入間隔時間不小于10分鐘,在最后一份加入完畢后,在120~150℃條件下以80~100轉/分鐘攪拌20分鐘,得反應型瀝青液;
S4.將不同粒徑的礦料預熱至150~180℃,將預熱的礦料于90~110℃下按照設定級配攪拌均勻,得礦料混合料;
S5.取65重量份反應型瀝青液加熱軟化后,在90~100℃下保溫,取750 份礦料混合料與保溫的反應型冷補瀝青液于90~100℃下混合,待混合均勻后,摻入礦料混合料質(zhì)量1%~1.3%的反應劑,攪拌均勻后,冷卻至室溫,得到化學反應型冷補瀝青混合料;
S6.將化學反應型常溫瀝青混合料倒入已經(jīng)清理好的坑槽中,按每千克冷補料加入650ml水的比例,均勻灑水壓實后1小時即可開放交通。
優(yōu)選的,S1中所述咪唑啉為月桂基羥乙基咪唑啉或1-羥乙基-2-油基咪唑啉中的至少一種。
優(yōu)選的,S1中所述不飽和脂肪酸選自肉豆蔻油酸、棕櫚酸酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亞油酸、大豆油、花生油、菜籽油、棉籽油、亞麻油中的至少一種。
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