[發(fā)明專利]一種改善剛撓結(jié)合板鋼片補(bǔ)強(qiáng)貼合工藝的方法

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• 申請日: 2022-05-06
• 公開（公告）號: CN115038244A
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李林超;劉容平;闞惠玲;朱忍訓(xùn)
• 申請（專利權(quán)）人: 江門崇達(dá)電路技術(shù)有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/36
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 巫苑明

本發(fā)明公開了一種改善剛撓結(jié)合板鋼片補(bǔ)強(qiáng)貼合工藝的方法，包括以下步驟：提供一生產(chǎn)板，所述生產(chǎn)板上設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)位，所述補(bǔ)強(qiáng)位是在后續(xù)加工中需要貼鋼片的位置；在生產(chǎn)板上制作外層線路，一并制作出沿著補(bǔ)強(qiáng)位的邊沿設(shè)置的對位線以及在板邊銅面上蝕刻出至少一個定位孔；將一面貼合有導(dǎo)電膠的鋼片預(yù)加熱至60?100℃；先將生產(chǎn)板預(yù)熱至100?150℃，而后以定位孔作為定位點(diǎn)，將前面預(yù)熱好的鋼片對位貼合在補(bǔ)強(qiáng)位上,貼合時(shí)鋼片上具有導(dǎo)電膠的一面生產(chǎn)板接觸；檢查貼合后的鋼片與對位線之間的對位精度；將貼合鋼片后的生產(chǎn)板置于真空層壓機(jī)中進(jìn)行壓合處理。本發(fā)明方法解決了剛撓結(jié)合板上鋼片貼合不緊、對位精度不高以及生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善剛撓結(jié)合板鋼片補(bǔ)強(qiáng)貼合工藝的方法。

背景技術(shù)

剛撓結(jié)合板生產(chǎn)中，常需要對局部或整體進(jìn)行加強(qiáng)處理，即增加局部厚度或硬度，從而達(dá)到該款剛撓結(jié)合板的使用環(huán)境以及裝機(jī)環(huán)境。現(xiàn)在主要有三種補(bǔ)強(qiáng)片，PI補(bǔ)強(qiáng)、FR4補(bǔ)強(qiáng)以及鋼片補(bǔ)強(qiáng)，而使用鋼片補(bǔ)強(qiáng)除了對金屬零部件起到較好的散熱效果外，還兼具高穩(wěn)定性、防靜電的特點(diǎn)，其主要指SUS304 3/4H不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)。目前針對剛撓結(jié)合板中導(dǎo)電熱固膠貼合厚度≥500um的鋼片補(bǔ)強(qiáng)主要有人工貼合和機(jī)貼兩種方式，人為貼合又分為熨斗熱壓貼合或者烙鐵工藝貼合，這兩種工藝時(shí)間難以控制，而導(dǎo)電熱固膠有最佳的熱壓貼合溫度，溫度過高或過低都會降低貼合力，使得鋼片貼合不牢，造成脫落，另一個方面對位精度差，無法達(dá)到客戶品質(zhì)要求，而且其中烙鐵工藝容易局部溫度過高導(dǎo)致導(dǎo)電熱固膠失效的問題。人工貼合不僅報(bào)廢率高且生產(chǎn)效率極低的同時(shí)也容易燙傷員工，給公司和客戶帶來很大的損失。隨著自動化的發(fā)展，引入了機(jī)貼工藝，此工藝對于普通的鋼片貼合有優(yōu)勢，但是由于導(dǎo)電膠鋼片需要冷藏的原因，直接機(jī)貼，導(dǎo)電熱固膠升溫很難達(dá)到最佳貼合溫度，仍然面臨貼合不緊，鋼片脫落的問題，如果加大貼合時(shí)間，則會降低生產(chǎn)效率。

針對剛撓結(jié)合板中導(dǎo)電熱固膠貼合厚度≥500um的鋼片補(bǔ)強(qiáng)主要有人工貼合和機(jī)貼兩種方式，人為貼合溫度難以控制，而導(dǎo)電膠有最佳的熱壓貼合溫度，溫度過高或過低都會降低貼合力，使得鋼片貼合不牢，造成脫落，另一個方面對位精度差，無法達(dá)到客戶品質(zhì)要求，且對于對位精度的判定過程需要采用相應(yīng)的設(shè)備來進(jìn)行檢測，整個過程復(fù)雜且效率低下，而且其中烙鐵工藝容易局部溫度過高導(dǎo)致熱固膠失效報(bào)廢的問題。

機(jī)貼工藝，此工藝對于普通的鋼片貼合有優(yōu)勢，但是由于導(dǎo)電膠鋼片需要冷藏的原因，直接機(jī)貼，導(dǎo)電膠升溫達(dá)不到最佳貼合溫度，仍然面臨貼合不緊，鋼片脫落的問題，如果加大貼合時(shí)間，則會降低生產(chǎn)效率。目前不管是人工貼合還是機(jī)貼，貼合完成后，沒有對應(yīng)的快檢檢測設(shè)備快速檢測其精度，保證不了精度要求，給公司和客戶帶來很大的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種改善剛撓結(jié)合板鋼片補(bǔ)強(qiáng)貼合工藝的方法，解決了剛撓結(jié)合板上鋼片貼合不緊、對位精度不高以及生產(chǎn)效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改善剛撓結(jié)合板鋼片補(bǔ)強(qiáng)貼合工藝的方法，包括以下步驟：

S1、提供一生產(chǎn)板，所述生產(chǎn)板上設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)位，所述補(bǔ)強(qiáng)位是在后續(xù)加工中需要貼鋼片的位置；

S2、通過負(fù)片工藝在生產(chǎn)板上制作外層線路，一并制作出沿著補(bǔ)強(qiáng)位的邊沿設(shè)置的對位線以及在板邊銅面上蝕刻出至少一個定位孔；

S3、將一面貼合有導(dǎo)電膠的鋼片預(yù)加熱至60-100℃；

S4、先將生產(chǎn)板預(yù)熱至100-150℃，而后以定位孔作為定位點(diǎn)，將前面預(yù)熱好的鋼片對位貼合在補(bǔ)強(qiáng)位上,貼合時(shí)鋼片上具有導(dǎo)電膠的一面生產(chǎn)板接觸；

S5、檢查貼合后的鋼片與對位線之間的對位精度；

S6、將貼合鋼片后的生產(chǎn)板置于真空層壓機(jī)中進(jìn)行壓合處理。

進(jìn)一步的，所述生產(chǎn)板上設(shè)有若干單元板，且每個單元板上均設(shè)有所述補(bǔ)強(qiáng)位。