[發(fā)明專利]一種防龜裂熱塑性橡膠鞋底及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210485661.2 | 申請(qǐng)日： | 2022-05-06 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN115011061A | 公開（公告）日： | 2022-09-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 盧鑫;廖毅彬;丁思博;丁思恩;陳振裕;吳杰星;代雪玲;張順三;邱瑞;張青海 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 茂泰（福建）鞋材有限公司;盛泰（福建）鞋材有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L53/02 | 分類號(hào)： | C08L53/02;C08L23/22;C08L25/06;C08L71/03;C08L27/18;C08L23/06;C08K5/098;C08K7/26;C08K3/34;C08K5/13;C08K5/526;C08K5/134;C08J9/10;A43B13/04 |
| 代理公司： | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人： | 李雁翔 |
| 地址： | 362000 福建省泉州*** | 國(guó)省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 龜裂 塑性 橡膠 鞋底 及其 制備 方法 | ||
一種防龜裂熱塑性橡膠鞋底及其制備方法，防龜裂熱塑性橡膠鞋底包括以下原料：熱塑性彈性體、丁基橡膠、氯醚橡膠、聚苯乙烯、石蠟油、聚乙烯蠟、硬脂酸鎂、抗氧劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、硅藻土、云母粉、耐磨劑，本申請(qǐng)限定熱塑性彈性體、丁基橡膠、氯醚橡膠、聚苯乙烯相互混用，與其他原料配合，在性能上能夠做到互補(bǔ)，以使制備的熱塑性橡膠鞋底強(qiáng)度高、韌性好、不龜裂、穩(wěn)定性好，且不影響熱塑性橡膠鞋底的貼合工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱塑性橡膠鞋底制備領(lǐng)域，具體涉及一種防龜裂熱塑性橡膠鞋底及其制備方法。
背景技術(shù)
適用于鞋底的材料有橡膠、熱塑性彈性體、塑料等，其中采用橡膠材料制備的鞋底具有耐磨性能優(yōu)異、彈性回復(fù)好等優(yōu)點(diǎn)，然而其加工工序多，產(chǎn)生的廢料無法回收利用；熱塑性彈性體具有加工方便、工藝簡(jiǎn)單、廢料可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，因此以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)為主體材料的熱塑性橡膠鞋底材料應(yīng)用十分廣泛，然而其制備的鞋底的鞋頭位置發(fā)生龜裂，影響穿著，一般是添加三元乙丙橡膠以解決熱塑性橡膠鞋底鞋頭龜裂的問題，但是添加三元乙丙橡膠，會(huì)影響熱塑性橡膠鞋底的貼合工藝，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種防龜裂熱塑性橡膠鞋底，另一目的是提供一種上述熱塑性橡膠鞋底的制備方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種防龜裂熱塑性橡膠鞋底，包括以下重量份的原料：
進(jìn)一步的，所述抗氧劑為抗氧劑BHT、抗氧劑1076、抗氧劑TPP中的一種或多種。
進(jìn)一步的，所述抗氧劑由抗氧劑BHT、抗氧劑1076、抗氧劑TPP按質(zhì)量比1:0.25-0.32:0.12-0.18。
進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑由硅樹脂聚醚乳液、十二烷基硫酸鈉、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯按質(zhì)量比1:0.52-0.65:0.72-0.78的比例組成。
進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為二苯磺酰肼醚。
進(jìn)一步的，所述耐磨劑為聚四氟乙烯微粉。
進(jìn)一步的，所述熱塑性彈性體為SBS、SEBS、SIS中的一種。
一種防龜裂熱塑性橡膠鞋底的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將所需重量份的熱塑性彈性體、丁基橡膠、氯醚橡膠、聚苯乙烯在高速混合器中預(yù)混12-18min，混合攪拌均勻，得預(yù)混物；
步驟二，往密煉機(jī)中加入步驟一制備的預(yù)混合和除發(fā)泡劑、促進(jìn)劑外的其他原料，混合密煉，115-120℃排膠，室溫放置24h以上；
步驟三，將密煉后的混合物在開煉機(jī)上混煉，并加入準(zhǔn)確稱量的發(fā)泡劑、促進(jìn)劑，混料均勻，造粒，得熱塑性橡膠料米；
步驟四，將熱塑性橡膠料米加入到圓盤注塑機(jī)的料斗例，自動(dòng)進(jìn)料，經(jīng)螺桿混煉熔融，擠入密封鞋底模具中注塑成型，冷卻、開模，得所述熱塑性橡膠鞋底。
進(jìn)一步的，步驟四中，螺桿溫度為148-160℃。
進(jìn)一步的，螺桿第一溫度160℃、螺桿第二溫度156℃、螺桿第三溫度152℃、螺桿第四溫度148℃；注料時(shí)間3秒-6秒，模具保壓時(shí)間0.5秒-1.5秒。
由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
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