[發明專利]一種全自動下框機在審
| 申請號: | 202210474790.1 | 申請日: | 2022-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN114735483A | 公開(公告)日: | 2022-07-12 |
| 發明(設計)人: | 吳根滿 | 申請(專利權)人: | 吳根滿 |
| 主分類號: | B65G59/06 | 分類號: | B65G59/06;B65G47/06 |
| 代理公司: | 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 朱召云 |
| 地址: | 321100 浙江省金華市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 下框機 | ||
本發明涉及機械加工技術領域,且公開了一種全自動下框機,包括固定底座,所述固定底座的內部傳動連接有傳送帶,所述固定底座的頂部固定連接有下框平臺,所述下框平臺的內側固定設有兩組自動下框機構,所述下框平臺的頂部焊接有鎖緊管。該全自動下框機,通過設置有自動下框機構,且自動下框機構通過托板本體、中部轉軸、夾板和側部轉軸的配合,能夠保證氣缸活塞桿縮回的時候帶動托板本體縮回,由于中部轉軸和側部轉軸的轉動作用,能夠把兩個夾板的兩端伸出,從而將放置在托板本體上的倒數第二個夾住,而放置在托板本體上的最底端的木框由于沒有支撐機構而掉落,從而輸送到下一工序進行繼續加工,實現了自動化下框。
技術領域
本發明涉及機械加工技術領域,具體為一種全自動下框機。
背景技術
在木框(或其他材質框體)生產過程中需要將木框從這一工序傳送到另一工序,通常采用輸送帶傳送的方式,但是現有的傳送裝置雖然能夠實現傳送的功能,但是沒有將木框逐個放置到傳送帶上的機構,這樣就需要一個特定的人工將木框逐個放置到傳送帶上,一方面人工工作效率較低,并且人工工作不夠穩定,無法定時且準確將木框放置到傳送帶上,不利于木框下一工序的處理,故而本發明推出了一種全自動下框機用來解決上述問題。
發明內容
本發明提供了一種全自動下框機,具備全自動下框定時且穩定、大容量儲框結構減少工人勞動量的優點,解決了上述背景技術提出的問題。
本發明提供如下技術方案:一種全自動下框機,包括固定底座,所述固定底座的內部傳動連接有傳送帶,所述固定底座的頂部固定連接有下框平臺,所述下框平臺的內側固定設有兩組自動下框機構,所述下框平臺的頂部焊接有鎖緊管,且下框平臺通過鎖緊管固定安裝有兩個可拆卸框板,兩組所述可拆卸框板的背面固定安裝有固定框板,所述可拆卸框板和固定框板的中部裝填有框架本體,所述可拆卸框板靠近框架本體的一側設有固定支架,所述鎖緊管的頂部轉動連接有固定螺栓,且固定螺栓的下端部開設有螺紋本體,所述鎖緊管與固定支架固定套裝。
作為本發明的一種優選技術方案,所述自動下框機構包括兩個托板本體,所述托板本體的中部轉動安裝有中部轉軸,所述托板本體通過中部轉軸轉動安裝有兩根夾板,單根所述夾板的頂部轉動安裝有側部轉軸,單根所述側部轉軸的頂部轉動安裝有固定L型架,且固定L型架與下框平臺的內側固定安裝,單個所述托板本體的背面固定安裝有兩個氣缸,所述下框平臺的內側焊接有托板限位槽。
作為本發明的一種優選技術方案,所述傳送帶的內部設有轉動輥,且轉動輥通過單相電機帶動。
作為本發明的一種優選技術方案,所述氣缸的數量一共為四個,且四個氣缸通過塑料軟管與空氣壓縮機連接,四個所述氣缸電性連接時間控制器。
作為本發明的一種優選技術方案,所述中部轉軸到兩個側部轉軸之間的距離相等。
作為本發明的一種優選技術方案,一側所述下框平臺的頂部焊接有兩個鎖緊管,且鎖緊管的內徑與固定支架的外徑尺寸相同。
本發明具備以下有益效果:
1、該全自動下框機,通過設置有自動下框機構,且自動下框機構通過托板本體、中部轉軸、夾板和側部轉軸的配合,能夠保證氣缸活塞桿縮回的時候帶動托板本體縮回,由于中部轉軸和側部轉軸的轉動作用,能夠把兩個夾板的兩端伸出,從而將放置在托板本體上的倒數第二個夾住,而放置在托板本體上的最底端的木框由于沒有支撐機構而掉落,從而輸送到下一工序進行繼續加工,實現了自動化下框。
2、該全自動下框機,通過設置有可拆卸框板和固定框板,通過可拆卸框板和固定框板的裝配能夠在中間留下一個方形的空間,能夠容納數十個木框堆放,從而不需要工作人員頻繁的將木框堆在自動下框機構上,節省了人力,也保證了機械運行過程中的工作效率,提高了生產效率,創造更大效益。
附圖說明
圖1為本發明全自動下框機結構示意圖;
圖2為本發明全自動下框機未裝框結構示意圖;
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